iFOOD 66 - Tecnología y productos para la industria alimentaria

54 INDUSTRIA 4.0 llenas y etiquetadas que salen en un palé, transportadas directamente a un almacén automático en el puerto para enviarse al resto del mundo”. La planta de Åhus cuenta con cinco líneas de producción totalmente auto- máticas y una línea flexible para series especiales más pequeñas. “La mayo- ría de los sistemas de control son de Siemens. También utilizamos el sistema de control de supervisión y adquisición de datos SIMATIC WinCC de Siemens como software de visualización”, explica Svärdh. “Generalmente, construimos las líneas de producción conectando componentes y máquinas de varios proveedores”. Un reto cada vezmayor para TheAbsolut Company es producir lotesmás peque- ños y variados. “Necesitamos ser más eficientes”, explica Svärdh. “Tenemos un alto índice de utilización y una eficiencia global de los equipos de entre el 70 y el 75%. Procuramosmantener este nivel, a pesar de que los lotes son cada vezmás reducidos a raíz de un número cada vez mayor de sabores y botellas. Dedicamos muchos de nuestros esfuerzos a esta área junto a Siemens y estamos cons- truyendo la plataforma para satisfacer nuestras futuras demandas”. OPCENTER Y LA PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES Opcenter está integrado en el sistema de planificación de recursos empre- sariales (ERP) de la empresa. Ambos sistemas crean una orden de trabajo integrada que incluye información procedente de varios sistemas empre- sariales y que se combina con otros datos específicos de la línea. Esta orden de trabajo es la base de la configu- ración de la línea de producción y la selección de las operaciones que deben ejecutarse para los productos que se fabrican. “Construimos una ruta digital dinámica para cada orden de trabajo”, añade Svärdh. “Si queremos cambiar, añadir o eliminar cualquier operación, ahora Siemens ha implementado líneas de producción totalmente digitalizadas con Opcenter.