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12 AFL TECNOLOGÍA roturas por esta causa es impredecible y afectan variables como la cantidad de contaminantes en el horno de flotado, la probabilidad de que el NiS se haya que- dado atrapado en la fase menos estable α y el espesor del vidrio (a mayor espesor mayor probabilidad de que haya inclu- siones en una zona tensionada). Mediante microscopía óptica se puede observar que la partícula de NiS presenta una forma esférica con superficie rugosa y de color dorado, y que las partículas que originan las fracturas tienen un diá- metro superior a 80 micras. Un análisis mediante rayos X permite confirmar la composición química de la inclusión. Debido a la gran cantidad de factores que intervienen en la rotura espontánea de los vidrios templados no es posible predecir el número de roturas, ni cuándo comenzarán, ni durante cuánto tiempo se seguirán produciendo. Afortunadamente, gracias al cuidado de los fabricantes, el número de vidrios afectados es cada vez menor. Las primeras roturas suelan ocu- rrir entre uno y dos años después de la instalación de los vidrios en la fachada, siendo muy raras las roturas después de los 7 años. En zonas expuestas a radiación o fuentes de calor, cuando la utilización de vidrio templado sea obligatoria, se recomienda realizar el tratamiento Heat Soak Test (HST) para minimizar el riesgo de rotura espontánea. Se trata de un proceso des- tructivo en el que el vidrio templado se mantiene en un horno a una temperatura de unos 260°C por un período de tiempo de al menos 2 horas de manera que si hay inclusiones de NiS éstas sufren la transformación de fase dentro del horno, de forma que el vidrio rompe durante el test en lugar de hacerlo ya instalado en el edificio (norma EN 14179). PROBLEMAS ESTÉTICOS DE VIDRIO ARQUITECTÓNICO 1. Patologías en vidrio templado y termoendurecido • Distorsiones El vidrio templado y termoendurecido puede presentar distorsiones ópticas debi- das a la pérdida de planimetría producida por el propio tratamiento térmico, como son la combadura total, la elevación de borde y el ‘roller wave’. La geometría de observación (ángulo de visión y distan- cia) y el tipo de imagen reflejada afectan en gran medida al grado de apreciación de estas distorsiones. • Anisotropía La industria del vidrio y la normativa vigente no consideran la anisotropía como un defecto, sino como un fenó- meno inherente al proceso de tratamiento térmico de templado o termoendurecido del vidrio. El vidrio flotado es un material Figura 4.- Patrón de rotura espontánea ‘alas de mariposa’. Figura 5.- Partícula de NiS vista en microscopio óptico (x1600). Figura 6.- Microanálisis XDS de la partícula de la figura 5 (Ni 3 S 4 ).