49 FABRICACIÓN ADITIVA La empresa JPB Système, que sirve a clientes como Safran, Pratt & Whitney, GE y Rolls-Royce, lleva varios meses probando la tecnología de inyección de aglutinante metálico (MBJ) AM de grado industrial como parte de su objetivo sostenido por garantizar una mayor eficiencia y agilidad en todas sus operaciones de producción. Los resultados de los ensayos llevados a cabo con la tecnología MBJ para producir potencialmente piezas listas para el vuelo están cumpliendo las expectativas creadas, ya que ofrecen alternativas robustas y más ligeras de forma más rápida, sencilla y rentable que los métodos de fabricación tradicionales, como el mecanizado y la fundición. Gracias a la tecnología AM, la empresa también es capaz de crear productos muy complejos con nuevas geometrías, racionalizando aún más la eficiencia de la producción al eliminar la necesidad de ensamblaje. LA REDUCCIÓN DE LOS PLAZOS DE ENTREGA ACELERA LA COMERCIALIZACIÓN “Tal como preveíamos, los ensayos con la tecnología MBJ ponen demanifiesto que su versatilidad y su capacidad para reducir plazos y costes generan grandes beneficios, tanto para nuestra empresa como para nuestros clientes”, explica Jocelyn Vecchio, director de ingeniería e innovación de JPB Système. “Estas eficiencias de producción se ponen de manifiesto si comparamos la tecnología con el método típico de producción de piezas mediante fundición”, añade. Además de tener limitaciones en cuanto a las geometrías que se pueden conseguir, esto implica equipamientos costosos que pueden conllevar largos plazos de entrega de unos seis meses, incluso más si se producen cambios en las geometrías y se requiere un molde nuevo. “En cambio, utilizando la fabricación aditiva MBJ, podríamos producir la misma pieza en unas cuatro semanas; esto supone una disminución del tiempo de más del 80% lo que, en último término, significa que aceleramos los plazos de entrega a los clientes. Asimismo, gracias a la flexibilidad de esta tecnología, no se tarda más en producir 100 piezas diferentes que 100 piezas idénticas”. Para JPB Système, otra de las características más destacadas de esta tecnología es su capacidad de crear piezas muchomás ligeras que las alternativas metálicas. Mediante cuerpos sólidos pero huecos y estructuras resistentes de celosía, las piezas de prueba desarrolladas por JPB Système igualan la durabilidad de las variantes metálicas tradicionales, pero utilizando mucho menos material. En algunos casos, esto ha permitido a la empresa obtener una reducción del peso de un 30%. “Se trata de un elemento importante para los clientes de los fabricantes de equipos originales y los que se encuentran en la cadena de sumiLa capacidad de la fabricación aditiva para crear piezas que igualan la durabilidad de las variantes metálicas tradicionales, al tiempo que utilizan menos material, ha hecho que JPB observe reducciones de peso de hasta el 30%. La firma es testigo de los beneficios en términos de reducción del tiempo de entrega y de peso gracias a los ensayos realizados
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