23 HERRAMIENTAS SOLUCIONES EN TALADRADO El mecanizado de materiales compuestos (composites) presenta varias trampas y escollos. La alta abrasividad de los compuestos intensifica la tasa de desgaste, lo que acorta la vida útil de la herramienta y afecta al rendimiento. El taladrado es la operación de corte más común en los materiales compuestos, por lo tanto, incluso una pequeña mejora en la funcionalidad de las herramientas de taladrado es de importancia clave. Iscar desarrolló una gama de nuevas brocas destinadas especialmente a materiales compuestos. Para aumentar la resistencia a la abrasión, estas brocas tienen los filos de corte con una lámina de diamante policristalino (PCD) de forma soldada o mediante recubrimiento de diamante. Dependiendo del diámetro de la broca, el filo de corte PCD es en lámina soldado o recambiable; y en ambos casos es adecuado para ser reafilado hasta 5 veces. Las brocas de metal duro integral recubiertas de diamante CVD son atractivas debido a otra característica de diseño específica: la forma ondulada de los bordes de corte principales. En el mecanizado de materiales compuestos, una herramienta produce más ‘desgrane’ que un efecto claro de corte. La forma ondulada del filo reduce considerablemente la ‘delaminación’, roturas de fibras y las rebabas, especialmente al taladrar compuestos reforzados con fibra de carbono (CFRP) y laminados de carbono. Además de los compuestos, las brocas recubiertas de diamante son adecuadas para el mecanizado de otros materiales de alta abrasividad. Figura 4. NEOCOLLET es una nueva familia de portaherramientas que proporciona una alternativa a las herramientas de sujeción con pinzas elásticas. Si es necesario, estas brocas se pueden realizar de forma opcional con agujeros de refrigerante. El taladrado de agujeros profundos y pequeños en diámetro es una operación común en la fabricación de otros componentes aeroespaciales. Las nuevas brocas de metal duro integral de Iscar en el rango de diámetro de 3 a 10 mm (Figura 3) están destinadas específicamente a tal operación. La combinación de una geometría de punta autocentrante, un diseño de doble guía en la periferia, canales pulidos, un recubrimiento multicapa y agujeros para la refrigeración interna, proporcionan una notable familia de herramientas para taladros eficaces hasta profundidades de hasta 50 veces el diámetro aceros austeníticos y resistentes, difíciles de cortar y aleaciones base hierro. FRENTE A CUALQUIER COMPLEJIDAD Los álabes de turbinas de aeromotores y compresores, impulsores y rotores tienen una forma muy compleja por los requisitos aerodinámicos. Los nuevos desarrollos, que están dirigidos a mejorar la eficiencia, se suman a esta complejidad. El avance de la tecnología trajo nuevos métodos para producir piezas pre-formadas, en particular la impresión 3D, que disminuyen significativamente el exceso de material En el mecanizado de titanio, HTSA y acero resistente a la maquinabilidad, la Refrigeración a Alta Presión permite mejorar el rendimiento, la vida de la herramienta y aumentar la productividad
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