AE8 - Aeronáutica

45 MANTENIMIENTO darizadas y seguras. Entonces, como proveedor de referencia y proveedor de soluciones que resuelve desafíos clave para los fabricantes en este espacio, así como en otras industrias, comenza- mos a buscar formas de abordar este problema fundamental hace un par de años. Para nosotros, era evidente que los ingenieros de mantenimiento necesitaban algo que enfrentara de frente los desafíos fundamentales den- tro de los procesos mismos, al mismo tiempo que superara las deficiencias de las soluciones existentes. Esto nos ha llevado a desarrollar una innovadora solución de prueba de concepto llamada Smart Washer, una tecnología de sellado de próxima generación que permite la medición inalámbrica y sin contacto de la carga axial de los pernos. Es importante destacar que esto significa que, en lugar de tener que verificar manual- mente el nivel de torsión de cada perno tradicional, los ingenieros de mantenimiento son notificados sobre los sujetadores específicos que están demasiado apretados o demasiado flojos para que puedan atenderlos como corresponde en solo unos segundos. Esto ofrece un beneficio inmediato adicional de un aspecto de seguridad, ya que el dispositivo puede reducir la eventualidad de roturas en los pernos causadas por un apriete excesivo repetido durante las verificaciones manuales. Diseñada para mejorar la eficiencia dentro de MRO, Smart Washer des- empeña el papel fundamental de una lavadora estándar, pero utiliza conec- tividad inteligente para proporcionar a los ingenieros de mantenimiento y servicio una imagen clara de las cargas axiales. Esto se ha logrado mediante la incorporación de un medidor de tensión patentado, así como un sis- tema de transmisión en la lavadora, que a través de un dispositivo de lec- tura adjunto (Smart Reader), transmite la información a los ingenieros de mantenimiento. GANANCIAS CUANTIFICABLES DE EFICIENCIA Actualmente en prueba beta en varios sitios de clientes, Smart Washer ya está demostrando ser un activo muy valo- rado. Así lo subraya Airbus Helicopters, que ha notado ganancias de eficiencia cuantificables en el mantenimiento de motores de helicópteros. En este caso, un helicóptero puede requerir una revisión periódica que requiere la remoción de sus motores y la mol- dura interior incluso antes de que los ingenieros de mantenimiento puedan acceder y revisar los pernos. Una vez comprobado, es necesario volver a instalar el motor y realizar una puesta a tierra para garantizar la correcta ins- talación de los motores. No hace falta decir que este es un pro- ceso muy laborioso, una operación de mantenimiento pesado que, por lo general, demoraría alrededor de dos días y requeriría que dos ingenieros revi- saran alrededor de 12 pernos. Utilizando Smart Washer, Airbus Helicopters ha Una tarea muy importante es la necesidad de que los ingenieros de mantenimiento verifiquen manualmente el nivel de torque de cada perno que pueda estar en su lugar dentro de una pieza particular de maquinaria, motor o innumerables otras estructuras o vehículos.