AE6 - Aeronáutica

33 IMPRESIÓN 3D AHORRO SIGNIFICATIVO EN EL COSTE, EL PESO Y LOS PLAZOS DE ENTREGA DE LOS COMPONENTES Senior Aerospace BWT está observando un ahorro significativo en términos de peso, coste y plazo de entrega de los componentes al utilizar la fabricación aditiva basada en FDM de Stratasys en lugar del aluminio de origen tra- dicional. Para ciertas piezas, el ahorro es de hasta un 75%, especialmente para cantidades de pedido pequeñas. “En muchos casos, las cantidades mínimas de pedido de piezas de aluminio disponibles en el mercado hacen que la fabricación tradicional sea simplemente inviable cuando sólo necesitamos un puñado de ellas para un avión”, explica Butterworth. “Si a eso le añadimos las pequeñas y com- plejas geometrías de algunas piezas, simplemente no se justifica el coste y el tiempo de mecanizarlas por CNC en aluminio”. La clave del éxito de la empresa con la fabricación aditiva han sido los materiales de grado aeroespacial de Stratasys, que ayudaron a simplificar el proceso de calificación y caracte- rización de los materiales. Con una experiencia de 10 años en la fabricación aditiva, Senior Aerospace BWT comenzó a investigar la viabilidad comercial de la impresión 3D FDM de Stratasys para las piezas interiores de las aeronaves hace más de cua- tro años a través de una asociación técnica con una oficina de servicios. A través de la colaboración, Senior Aerospace BWT entregó su primer conducto que incorporaba una pieza impresa en 3D para su uso en vuelo en aviones regionales de pasajeros en 2018. Desde entonces, la empresa ha suministrado a sus clientes cien- tos de piezas interiores de aeronaves La producción de componentes en la resina Ultem 9085 de grado aeroespacial de Stratasys garantiza un proceso de producción robusto, repetible y trazable para los clientes de BWT. La imagen muestra un componente de desarrollo utilizado en sistemas de conductos de aire de baja presión. ligeras y listas para el vuelo utilizando FDM, a menudo incorporando geo- metrías muy complejas. El éxito de la empresa con FDM sentó las bases para la inversión en su propia capa- cidad interna a través del socio local de Stratasys, Tri-Tech 3D. De cara al futuro, Senior Aerospace BWT tiene previsto ampliar su oferta de servicios de fabricación aditiva a otros sectores además del aeroespacial, como el de la automoción y el de la defensa. La empresa espera aumen- tar su capacidad con la instalación de más impresoras 3D Stratasys Fortus 450mc, una parte clave de su objetivo estratégico de invertir en el desarrollo de productos de transporte de fluidos y en los procesos de fabricación para facilitar el crecimiento a través de la innovación y mejorar continuamente el rendimiento de la inversión.  (*) La certificación Ultem9085 cumple con criterios de pruebamás estric- tos y mantiene la trazabilidad de los materiales exigida por la industria aeroespacial. Se suministran certificados de análisis tanto de la materia prima como del filamento, que documentan los resultados de las pruebas y la identificación para hacer coincidir el número de lote de fabricación del filamento con el de la materia prima. Esto permite la trazabilidad desde la pieza impresa hasta la materia prima.