AE6 - Aeronáutica

17 HERRAMIENTAS más afianzadas del mundo, entre las que se incluían EE UU y Alemania. Los hallazgos de Make UK reiteran que los fabricantes deben diversifi- car sus bases de clientes para poder crecer, mantener la demanda y evi- tar apostar por un único mercado o cliente específico. Por tanto, los talleres que antaño se especializaban en un área de pro- ducción concreta están habilitando sus fresadoras y tornos de CNC para acomodar una mayor variedad de materiales exigentes y desafiantes, con cambios minimizados entre lotes de producción. Esto equivale a nuevas piezas, especificaciones y geometrías de herramientas; por lo que los ope- rarios necesitan sistemas de datos y control adaptables que les permitan responder correspondientemente. Además, es probable que las herra- mientas de uso general no siempre estén capacitadas para ofrecer los mejores resultados. Los fabricantes deben plantearse el uso de soluciones de herramientas personalizadas para garantizar una calidad continua del producto, pero ¿cómo es posible con- seguir esto de forma rápida y rentable? ¿POR QUÉ PERSONALIZAR? Primero, examinemos qué supone personalizar una broca y por qué es importante. La geometría del canal de la broca, el núcleo, los filos de corte y los chaflanes están estrecha- mente relacionados con los resultados finales como la calidad del agujero, la productividad y el desgaste de la herramienta; y los factores operativos como los niveles de fuerza de corte y par que pueden aplicarse a la broca. Para el especialista en herramien- tas Sandvik Coromant, el diseño de la broca lo es todo. Esto es especial- mente cierto en su gama optimizada de brocas demetal duro integrales, con diseños perfeccionados, que incluyen geometrías de punta y canal optimi- zadas avanzadas, núcleo reforzado y chaflanes en los vértices, la preparación del filo para eliminar los microdefec- tos y un margen doble para mejorar la estabilidad del taladrado. Un buen ejemplo es CoroDrill 860 con la geometría -GM. Esta broca es especialmente popular en la ingeniería general y entre los fabricantes de pro- ducciones mixtas, dado que ha sido diseñada para todas las aplicaciones en las que la productividad y la calidad del agujero son de especial importan- cia. La broca CD860-GM también se utiliza en las industrias aeroespacial, del petróleo y gas, nuclear y de las energías renovables. Su diseño optimizado también ha aportado grandes ventajas en la pro- ducción automovilística, que incluye el taladrado de bloques motor, aloja- mientos, carcasas, bridas y colectores. En Corea, un fabricante de automo- ción usó la broca CoroDrill 860-GM para taladrar agujeros pasantes para conectores de transmisión de automoción. La solución de la competencia produ- cía 200 componentes, 1.600 agujeros en total, con una velocidad de corte (Vc) de 80 m/min (3102 RPM) y veloci- dad de avance (Vf) de 381 mm/min. La broca CoroDrill 860-GM, sin embrago, produjo 2.300 componentes (18.400 agujeros) con una Vc de 100 m/min (3.878 rpm) y una Vf de 814 mm/min. El resultado fue una vida útil de la herramienta un 1150% optimizada. Esto además demuestra la importan- cia de combinar el diseño de la broca y los datos de corte para obtener el mejor rendimiento. SIEMPRE UN PASO MÁS ALLÁ ¿Pero, y si un taller necesita que el rendimiento de su solución de herra- mienta sea superior al que hasta la fecha ha conseguido con las opciones estándar disponibles? La mayoría de los operarios se habrán encontrado, en algún momento de su carrera, con que una broca más pequeña u otro diámetro les habría ofrecido mejores resultados. Es aquí donde entra en juego la per- sonalización de la herramienta que, gracias a la tecnología moderna, puede traducirse en la modificación de herramientas estándar disponibles o el desarrollo de una nueva a partir de cero. En este caso, la ‘tecnología moderna’ se refiere a la oferta Tailor Made de Sandvik Coromant, una solu- ción online que permite a los usuarios diseñar herramientas a medida con- forme a los requisitos específicos de su pieza concreta. En pocas palabras, los usuarios pueden conectarse e introducir sus propias conf iguraciones en el programa para, por ejemplo, perso- nalizar una broca existente, como CoroDrill 860-GM. Digamos que quieren una broca de 18 mm de diámetro, 36 mm de longitud útil y un mango Weldon. Todos estos parámetros pueden añadirse, dada la libertad del usuario para especificar sus propias dimensiones y requisi- tos. Además, el programa también puede recomendar parámetros como la longitud de la broca. El recurso Tailor Made es un ejem- plo de cómo los ingenieros y jefes de planta recurren cada vez más a las herramientas online para sacar par- tido a las ventajas que ofrecen. Las herramientas personalizadas son espe- cialmente útiles al mecanizar piezas con muchos agujeros y múltiples apli- caciones, como los bloques motor de automoción. También aportan ventajas en cuanto a tiempo invertido, dado que el usua- rio final no se ve obligado a esperar al presupuesto. De hecho, el servi- cio Tailor Made está disponible las 24 horas del día, los siete días de la semana, motivo por el cual los fabri- cantes recurren cada vez más a estos recursos para comunicarse con los