AE5 - Aeronáutica

35 La evolución de la carrera para aumen- tar la productividad en el mecanizado ha ido variando históricamente. En los años 70 se buscaba aumentar la sección de viruta, avance y profundi- dad. A partir de los años 80, gracias a la continua mejora de los metales duros y de los recubrimientos CVD y PVD, el enfoque cambió hacia la alta velocidad y la irrupción de máquinas de este tipo, recuperando las ideas de la patente de 1929 de Carl Salomon. Pero en estos últimos años, de nuevo se ha vuelto a centrar el esfuerzo en los parámetros de proceso, como el avance por revolución o la profun- didad. Ambos conceptos requieren vencer las fuentes de degradación que surgen del proceso, para poder ser exitosos: • Si se aumenta la velocidad de corte, el calor producido en el mecanizado cobra una importancia primordial, y por tanto la elevación de la tem- peratura en la zona de corte. • Si es el avance el que se incrementa, la fuerza de corte es el principal protagonista en el proceso. Tanto velocidad de corte (Vc) como avance (f) y profundidad (a) son directamente proporcionales a la productividad del proceso. FREETURN Entre las últimas tendencias innova- doras en torneado están el aumento del rendimiento, la sostenibilidad de los procesos, el reciclaje y la dismi- nución de tiempos de cambio de herramienta. El que podríamos definir como mecanizado sostenible diseña estrategias como la sustitución de fluidos de corte, aumentar la dura- bilidad de los insertos y su reciclaje o el diseño de herramientas que per- mitan reducir operaciones unitarias y el gasto de energía. En el CFAA se está trabajando en mejorar en el conocimiento de nuevos procesos de torneado, en particular en opera- ciones de reducción de tiempos, así como en el torneado de alto avance, donde ya se han realizado diversas pruebas y se ha aplicado con éxito a casos concretos. Las herramientas clásicas realizan una única función especializada dentro de un proceso y cada vez que se utiliza debe realizarse un cambio de herra- mienta con el consiguiente gasto de energía, la aparición de tiempos muer- tos en el proceso y el espacio que ocupa en el dispensador de herra- mientas. La reducción de estos gastos innecesarios incrementa la sosteni- bilidad de los procesos ya que las máquinas trabajan de manera más continuada y eficiente. En esta línea tiene un claro interés la nueva tecnología que Ceratizit deno- mina FreeTurn [1]. Consiste en una gama de herramientas de torneado de diversos tamaños y geometrías cuya función es el torneado dinámico, lo cual implica, no solamente disponer de varios filos de corte en el mismo porta- herramientas, sino utilizarlos demanera Figura 2. El espesor de viruta es una función del avance y del ángulo de ataque. Figura 3. Diferentes geometrías de insertos FreeTurn.