AE5 - Aeronáutica

I+D 23 tría de los electrodos se ha reducido teniendo en cuenta los tres facto- res descritos: el offset EDM, el offset geométrico y el offset de giro. Trayectorias de electrodo y estrategia EDM En este apartado se define el proceso de obtención de trayectorias y defini- ción de la estrategia SEDM empleada. • Definición de parámetros SEDM En el mecanizado SEDM de com- ponentes de turbina, es habitual encontrarse exigencias de rugosidad entre los valores 6.3μm Ra y 3,2μm Ra. Técnicamente es posible alcanzar rugosidades más bajas, sin embargo, ello repercute en el tiempo de opera- ción y por tanto en el coste. Por esta razón, es frecuente que este tipo de componentes se sometan a procesos de pulido posteriores que sustituyen con ventaja al proceso super-acabado SEDM. Tal es el caso del proceso AFM (Abrasive Flowmachining) por ejem- plo, que puede complementarse bien con SEDM en el entorno del valor 3.2μm Ra de rugosidad [14]. En consecuencia, sehadefinido 3,2μm Ra como rugosidad final en la fabri- cación del demostrador, corresponde por tanto a criterios industriales exi- gentes pero realistas. La serie de máquinas ONA QX dis- pone de un asistente integrado en el CNC que genera automáticamente la estrategia óptima de mecani- zado. Esta estrategia consiste en una secuencia de regímenes EDM tabulados en la base de datos de tecnología SEDM e indexados por la rugosidad que se puede obtener con ellos. Para la generación de dicha estrategia, es necesario definir el acabado final de la pieza y el valor de offset EDM, o en caso de que el electrodo se haya diseñado con offset geométrico, el valor de dicho offset geométrico. En el presente caso, la secuencia de regímenes utilizados ha empezado con parámetros asociados a VDI 40 (10μm Ra) y finaliza con el régimen VDI 30 (3.2μm), con el que se alcanza la rugosidad objetivo. • Generación de trayectorias y estra- tegia SEDM Teniendo en cuenta que en el desa- rrollo de su trayectoria el electrodo no puede interferir con la cavidad objetivo a una distancia menor que el offset EDM se han distinguido 3 fases que se muestran en la figura 5. Fase 1. Trayectoria con ejes Z+XY. Corresponde a la trayectoria en la que interpolando los ejes XYZ se introduce el electrodo el punto final de la cavidad. Es la fase con mayor complejidad y su cálculo requiere algoritmos matemáticos y metodologías propias. En este caso, para la generación de las trayec- torias se ha utilizado el algoritmo de optimización desarrollado por Ayesta et al. [10]. Tras esta fase, los siguientes movimientos están condicionados por los valores de offset geométrico y el offset angular que han tenido que ser definidos en el diseño de electrodos y sus trayectorias asociadas. Figura 5. Definición de las 3 fases de fabricación.