26 DIGITALIZACIÓN El centro tecnológico Tekniker trabaja en el marco del proyecto Digiform en el desarrollo de soluciones avanzadas de IA y sensórica para habilitar la transición digital en procesos de transformación de chapa en el sector aeronáutico. Óscar Gonzalo, investigador de Tekniker La digitalización de los procesos y medios productivos, cada vez más presente en los entornos de fabricación industrial, genera una gran cantidad de información de valor, junto con la información proporcionada por los modelos de simulación y los gemelos digitales, que requiere de nuevos avances tecnológicos para su correcto tratamiento y poder avanzar hacia una producción más sostenible, flexible y eficiente basada en el dato. El proyecto Digiform, actuación coordinada entre una agrupación empresarial financiada por CDTI, liderada por la empresa Intec Air del grupo Aernnova y la agrupación de centros de organismos de investigación financiada por la AEI, cuyo líder es el centro tecnológico Tekniker, miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA), ha arrancado este 2024 con el objetivo principal de desarrollar tecnologías habilitadoras, como la Inteligencia Artificial (IA) o la sensórica para impulsar la automatización y digitalización de la fabricación de componentes metálicos en el sector aeronáutico. Concretamente, la iniciativa se centra en aumentar la eficiencia, sostenibilidad y productividad, así como en reducir los tiempos de puesta a punto de los procesos de transformación de chapa, respetando las elevadas exigencias de calidad, acabados o tolerancias geométricas de los productos finales. CASOS DE USO Las tecnologías habilitadoras a desplegar en el proyecto se aplicarán en dos componentes (punta y recubrimiento del ala) y tres procesos de fabricación (soldadura; lijado y pulido; y peen forming). • Mejora del proceso de soldadura TIG, para minimizar las deformaciones y las distorsiones geométricas provocadas por el aporte térmico del proceso. El control del proceso se realizará mediante la sensorización de los utillajes, monitorizando las fuerzas de reacción en los apoyos y con la digitalización geométrica de las zonas de control con tecnologías metrológicas. La información se empleará para el desarrollo de modelos de IA que permitan definir la secuencia del proceso de soldadura más adecuada para minimizar las distorsiones. El caso Tecnologías de Inteligencia Artificial para automatizar y digitalizar la producción de componentes metálicos El proyecto busca aumentar la eficiencia, sostenibilidad y productividad, así como en reducir los tiempos de puesta a punto de los procesos de transformación de chapa, manteniendo las exigencias en calidad, acabados o tolerancias geométricas del producto final.
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