18 TECNOLOGÍA LÁSER electrónica en la industria de semiconductores. Por eso, debemos encontrar diferentes caminos para convencer a nuestros clientes”, comenta Andreas Bürger. Por esta razón, y por la curiosidad aparentemente insaciable de la familia fundadora Bürger, la empresa cuenta también con un departamento de desarrollo y otro de metalografía. Por ejemplo, realizan un estudio detallado de viabilidad al inicio de cada proyecto y analizan las pruebas iniciales en su propio laboratorio. A menudo asume BBW directamente varios pasos del proceso del mecanizado por láser e incluso del procesamiento hasta la fabricación de grupos de módulos completos. “Nos gusta hacer las cosas nosotros mismos para que al final todo coopere a la perfección”. De eso depende también en los nichos de alta complejidad con los que BBW intenta hacerse. Justamente la certificación para la industria aeroespacial no es tan fácil de conseguir. “Aplicamos prácticamente a todos los cordones de soldadura rayos X. Para ello debemos formar a nuestro personal especializado, así como documentar sin falta esta formación. Pero entonces funciona si la calidad es la adecuada”. Hay un departamento de construcción de máquinas dedicado a cumplir las estrictas normas de calidad: muchos de los sistemas láser se fabrican en Prutting (la fuente del rayo se compra y la instalación se diseña internamente). “Y cuando la tecnología actual pone un límite a lo que queremos lograr empezamos a investigar”. SUBCONTRATISTA E INVESTIGACIÓN LÁSER Como nadie puede desarrollarlo todo solo, BBW participa en proyectos de investigación internacionales. Para el proyecto de investigación LaserComposite, financiado por el Programa Central de Innovación para las pyme, utilizaron un láser verde y otro infrarrojo y trabajaron en la soldadura de juntas mixtas de aluminio y cobre. Resultado: su proceso de unión evita en gran medida que los metales se mezclen en el cordón para formar fases intermetálicas indeseables, es decir, aleaciones. Por otra parte, en su propio proyecto de desarrollo Weldshape, abordaron la soldadura de grietas calientes en la aleación de aluminio AW-6060, que es muy susceptible de sufrirlas. El medio para conseguir un fin: un proceso con moldeo por rayo dinámico en un sistema láser de construcción propia con un láser monomodo de 16 kilovatios y un escáner de alto rendimiento. La fabricación de módulos de baterías tiene tanto éxito en BBW que ya han tenido que ampliar el espacio dos veces en poco tiempo. “Siempre hemos dicho que queremos ofrecer a nuestros clientes algo nuevo antes incluso de que nos lo pregunten”, explica Andreas Bürger, codirector desde 2015 e hijo del fundador de la empresa Hans Bürger. En la sede de la empresa encontramos unos 50 láseres para soldadura, taladrado, ablación, estructurado por láser, corte por láser y limpieza por láser
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