46 FABRICACIÓN ADITIVA CONCLUSIÓN Una estrategia de AM que utilice la tecnología del sistema Queen 1 sin costes de utillaje permite al usuario tener un bajo riesgo de inversión y eliminar los costes de postprocesamiento. Además, esta estrategia también ofrece ventajas frente a otras estrategias de AM de la competencia, como la impresión SLS o FDM, ya que estos componentes suelen tener que pegarse. Esto puede acarrear desventajas en términos de funcionalidad, ajuste y precisión dimensional debido a tolerancias imprecisas. Johannes Matheis, director general de Murtfeldt AS: “Con la innovadora tecnología del sistema VFGF de Q.BIG 3D para componentes 3D de gran volumen, en Murtfeldt podemos aprovechar específicamente otros ámbitos de aplicación de la estrategia de fabricación VFGF. Si se domina toda la cadena de procesos, es posible fabricar componentes 3D complejos y de gran tamaño con una alta repetibilidad y una calidad de componentes a un nuevo nivel”. n MURTFELDT ADDITIVE SOLUTIONS GMBH Murtfeldt Additive Solutions GmbH, con sede en Kusterdingen, Alemania, forma parte del Grupo Murtfeldt. El campo de actividad de la empresa es la combinación de la construcción de máquinas con la fabricación aditiva. Además de la producción de soluciones de componentes 3D, los clientes reciben un amplio asesoramiento en el desarrollo, la certificación, el postprocesamiento y el acabado de los componentes fabricados mediante aditivos. La experiencia en el refinamiento de superficies es muy amplia: esto incluye, por ejemplo, la pintura o la coloración de componentes, así como superficies funcionales como un revestimiento PUR o pintura ESD. Con el proceso de alisado especialmente desarrollado JOMA-PEARL, la empresa ofrece componentes SLS conformes a los requisitos de certificación alimentaria de la UE. El acabado mecánico de componentes 3D desempeña ahora un papel cada vez más importante para los usuarios. Además de los clásicos insertos roscados y deducciones roscadas, Murtfeldt Additive Solutions también ofrece insertos roscados para componentes neumáticos. La competencia en materiales de la empresa incluye, entre otros, la extrusión directa de granulado (FGF) PA6 (GF25), PLA, PP GF, así como todos los materiales habituales de Q.BIG 3D, en el sinterizado selectivo por láser (SLS) PA 2200, Alumide, PA 3200 GF, PA 12 (azul), TPU 1301 y ABS en el proceso FDM. Los campos de aplicación de las soluciones aditivas de Murtfeldt son la construcción de maquinaria, la industria aeroespacial, así como la industria alimentaria y farmacéutica. ANTECEDENTES DE REISER SIMULATION AND TRAINING GMBH Reiser Simulation and Training GmbH, con sede en Berg, cerca de Starnberg (Alemania), es fabricante de simuladores de cabina (Full-Flight Simulators (FFS)) y soluciones de formación para la industria aeroespacial. Entre ellas figuran la cabina, los sistemas anti-g, los asientos de los pilotos, las consolas de control y las soluciones de software. Los sistemas de simulación de Reiser se utilizan en reactores (como el Eurofighter Typhoon) o helicópteros (como el NH90, H135, H145, etc.). Reiser es uno de los principales fabricantes de simuladores de nivel D para la simulación de helicópteros, que permiten a los pilotos simular situaciones de vuelo extremas con el fin de aumentar sus capacidades avanzadas de control de vuelo. Estos simuladores de Nivel D cuentan con un sistema eléctrico completo de movimiento y vibración de seis grados de libertad. El campo de visión fuera de la ventana de la pantalla de proyección directa mide 240 grados horizontalmente por 80 grados verticalmente, con las imágenes en movimiento proyectadas directamente utilizando proyectores de vídeo LED de alta resolución de doble canal. El nuevo sistema proporciona la máxima flexibilidad con una intuitiva estación operativa de instructor (IOS) a bordo, sofisticadas estaciones de briefing y debriefing, que permiten crear y preprogramar escenarios de entrenamiento, así como una amplia cabina trasera para un rápido roll-on/roll-off de los intercambios de cabina y kits de misión. Johannes Matheis, director general de Murtfeldt: “Con la innovadora tecnología de sistema VFGF de Q.BIG 3D para componentes 3D de gran volumen, en Murtfeldt podemos aprovechar específicamente otros ámbitos de aplicación de la estrategia de fabricación VFGF. Si se domina toda la cadena de procesos, es posible obtener componentes 3D complejos y de gran tamaño con una alta repetibilidad y una calidad de componentes de un nuevo nivel”. Foto: Q.BIG 3D GmbH, Backnang, Alemania.
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