45 FABRICACIÓN ADITIVA constantes, independientemente de las fluctuaciones de temperatura en la propia nave de producción. La característica clave es la boquilla variable del sistema Queen 1. Las rápidas velocidades de construcción de la Queen 1A se deben a un sistema de control de boquilla variable, que se adapta a las características particulares de cada geometría: Las zonas delicadas de los componentes se construyen en el modo de boquilla normal. Por el contrario, las grandes zonas de relleno en los gruesos pilares de la cabina se crean en modo turbo rápido para reducir la duración de la construcción y aumentar al mismo tiempo la estabilidad. Los modos cambian automáticamente en el Queen 1. En términos de diseño, Reiser especificó zonas sensibles para el control de la boquilla: se especificó material sólido en los puntos de montaje de las bisagras de las puertas, por ejemplo. Esto permite reducir considerablemente los tiempos de construcción en comparación con el uso continuo de boquillas, así como ahorrar material en la construcción ligera de los componentes 3D. De izq. a dcha., el equipo de desarrollo del simulador de combate completo de nivel D de Reiser en 3D: Dennis Herrmann, director técnico y gerente de Q.BIG 3D; Helmut Pauser, ingeniero de Aplicaciones en Q.BIG 3D; Stefan Ruckaberle, director gerente de Murtfeldt AS; Johannes Matheis, director gerente de Murtfeldt AS; Oliver Friz, jefe de Ventas en Q. BIG 3D; Frederik Rommel, jefe de Producto en RS Flight Systems GmbH; y Michael Ortmann, de Diseño y Desarrollo en Reiser Simulation and Training GmbH. Foto: Q.BIG 3D GmbH, Backnang, Alemania. Impresora de extrusión 3D Queen 1 de Q.BIG 3D. Q.BIG 3D participará en la próxima edición de Formnext 2024, en Frankfurt, del 19 al 22 de noviembre de 2024, en el pabellón 11.1, stand E19
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