44 FABRICACIÓN ADITIVA ALTA CALIDAD DE SUPERFICIE, ALTA VELOCIDAD DE FABRICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN LIGERA El uso de la impresora de extrusión 3D Queen 1 de Q.BIG 3D en el proyecto impresionó por la alta calidad de la superficie, incluso en el caso de los fuertes voladizos de la geometría. El alto grado de precisión de ajuste de los componentes en el ensamblaje (precisión dimensional, huecos pequeños) fue igualmente impresionante. Este es el resultado de una tecnología de sistema bien pensada: El control activo de la temperatura de una cámara exterior, así como del espacio de construcción de la Queen 1, hace posible un proceso estable y repetible. Las temperaturas no sólo del espacio de construcción, sino también de todo el sistema mecánico se mantienen El control variable de la boquilla permite velocidades de producción cortas, ya que la velocidad de descarga de la boquilla se adapta selectivamente a la geometría de los componentes 3D. Foto: Q.BIG 3D GmbH, Backnang, Alemania. EL PROCESO VFGF COMO ESTRATEGIA DE AM El proceso de fabricación aditiva VFGF (Variable Fused Granular Fabrication) permite producir componentes 3D de gran volumen a partir de granulados de plástico. Una característica de este proceso de extrusión 3D es la posibilidad de utilizar un diámetro de boquilla variable. El proceso VFGF permite la impresión de precisión con alta resolución en lugares donde se requieren detalles finos, como en las superficies exteriores de un componente. Al mismo tiempo, las estructuras del interior o las zonas en las que la resolución es menos relevante pueden imprimirse de forma más basta y, por tanto, más rápida, en el denominado modo turbo. Esta flexibilidad del proceso permite altas velocidades de construcción de los componentes 3D. El proceso VFGF combina velocidad y precisión, lo que resulta especialmente ventajoso para la impresión de grandes volúmenes. De este modo, optimiza el proceso de impresión 3D combinando calidad y eficacia y optimizando el plazo de comercialización. El proceso VFGF utiliza algoritmos de proceso adaptados (algoritmo de flujo predictivo) para construir un componente en el momento adecuado, en la posición correcta y con la cantidad adecuada de material. Esto permite imprimir incluso componentes complejos utilizando socavados con la ayuda de estructuras de soporte. La impresión 3D con granulados de plástico disponibles en el mercado sin filamentos permite procesar plásticos técnicos con propiedades de producción casi en serie a costes unitarios muy bajos. La fusión del granulado en una extrusora de tornillo especialmente desarrollada permite obtener mayores rendimientos, lo que reduce significativamente el tiempo de impresión. También pueden imprimirse materiales rellenos de fibra con gran estabilidad dimensional, así como materiales elásticos. La posibilidad de producir componentes de gran volumen sin costes de utillaje abre nuevos horizontes a los usuarios en términos de costes unitarios y amortización de la inversión (normalmente en menos de 12 meses) para aumentar la creación de valor. El proceso es adecuado para la creación rápida de prototipos, piezas de recambio y producción en serie. El proceso VFGF combina aspectos de sostenibilidad con una alta rentabilidad. En comparación con los procesos de impresión 3D estándar, existen importantes ventajas de coste en cuanto al uso de materiales y un aumento de la velocidad de fabricación de hasta un factor 100. El cabezal de impresión por extrusión VFGF con diámetro de boquilla variable permite construir componentes muy específicos (diagrama). Foto: Q.BIG 3D GmbH, Backnang, Alemania.
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