28 ESPACIO CFAA En España, el sector aeroespacial juega un papel crucial en la economía nacional, siendo uno de los principales motores de innovación y desarrollo tecnológico. Empresas españolas como Airbus y Aernnova están a la vanguardia en la producción de componentes aeronáuticos, incluyendo los álabes aerodinámicos. La colaboración entre estas empresas y centros de investigación, como el Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA) y diversas universidades, ha permitido avances significativos en técnicas de fabricación avanzadas. Estos esfuerzos están alineados con las políticas europeas de sostenibilidad y eficiencia energética, contribuyendo a la competitividad de España en el mercado global de la aviación. La fabricación de álabes aerodinámicos son componentes esenciales para el rendimiento y la eficiencia de los motores de los aviones, enfrenLOS MATERIALES DE LOS ÁLABES PRESENTAN DESAFÍOS ADICIONALES DEBIDO A SU DUREZA Y TENDENCIA A GENERAR ALTAS TEMPERATURAS DURANTE SU MECANIZADO FRESADO CON BOLA PARA LA FABRICACIÓN DE ÁLABES AERONÁUTICOS Figura 1 Crecimiento anual promedio de vuelos desde Europa 20192050 [2]. La industria de la aviación está en constante evolución y crecimiento, impulsada por una demanda creciente de transporte aéreo a nivel mundial. Según la Asociación Internacional de Transporte Aéreo (IATA) se espera que el número de pasajeros aéreos se duplique para 2037, alcanzando los 8,2 mil millones de viajeros anuales [1]. Esta tendencia al alza es impulsada por el crecimiento económico, el aumento de los ingresos disponibles y el desarrollo de nuevas rutas aéreas. N. Villarrazo, G. Gómez, O. Pereira y L. N. López de Lacalle, del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Escuela de Ingeniería de Bilbao. Universidad del País Vasco (UPV/EHU) tando desafíos significativos [3]. Entre los factores más importantes a tener en cuenta durante el mecanizado de álabes se encuentran las superficies libres complejas de los componentes, la necesidad de mantener tolerancias dimensionales estrictas y la calidad del acabado superficial. Otro factor a tener en cuenta es el material del que están hechas las piezas. Los materiales de los álabes presentan desafíos adicionales debido a su dureza y tendencia a generar altas temperaturas durante su mecanizado, en los ensayos realizados el material utilizado es una aleación de titanio, en concreto el Ti6Al4V. Es necesario una selección adecuada de herramientas de corte y parámetros de corte optimizados son cruciales para abordar estos desafíos. Un aspecto crítico en el fresado de álabes es la inclinación de la herramienta de corte. La inclinación adecuada puede mejorar significativamente la calidad del mecanizado, especialmente en la
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