16 medición dispone de una visualización para todos los diámetros de cabezales digitales de mandrinado fino de 3 a 203,1 mm con una precisión de +/- 0,001. La unidad de visualización se acopla al portaherramientas mediante fuerzas magnéticas, por lo que el diámetro puede ajustarse mediante la pantalla digital. Según el fabricante Iscar, las herramientas son idóneas para operaciones de taladrado de alta precisión con gran exactitud. Son aptas para aplicaciones en los sectores de la automoción, de vehículos todoterreno, aeroespacial y de ingeniería mecánica en general. También pueden utilizarse como alternativa para operaciones de escariado con altas tolerancias en condiciones de corte interrumpido. Los nuevos dispositivos de sujeción estándar también garantizan un mecanizado preciso e ininterrumpido en el mecanizado de piezas en bruto en 5 ejes. Un ejemplo es la mordaza céntrica EvoGrip de Emuge, una mordaza directa de accionamiento manual que fija la pieza en el centro. Su diseño compacto permite el mecanizado multilateral en cinco ejes y hace que los dispositivos de sujeción de este tipo sean de uso universal. Con su diseño de sistema modular y delgado, alcanza una fuerza de sujeción máxima de hasta 75 kN. Esto se complementa con el sistema de sujeción de punto cero EvoPoint. Permite una gran precisión y puede combinarse con el juego de herramientas de sujeción céntrica gracias a su diseño modular. En combinación con EvoPoint, los tiempos de preparación pueden reducirse hasta un 80%, según el fabricante. Existen varias versiones de estas mordazas de sujeción, como una versión de una sola pieza con diferentes contornos, una versión de varias piezas que consta de mordazas base con mordazas reversibles, así como mordazas reversibles con diferentes contornos, mordazas superiores y mordazas centrales. MEDICIÓN Y PRUEBAS Cuando se trata de precisión, no puede faltar el control correspondiente. Hahn+Kolb, expositor de AMB, es también un ejemplo de que aquí siempre hay novedades. Con los dispositivos de medición de la rugosidad Micro, DH-9 y Easyroughness de Diavite y Atorn, el proveedor de servicios de herramientas ofrece tres soluciones para la medición de superficies conforme a la norma ISO 21920. La nueva norma internacional con sus tres partes para la medición basada en perfiles, la caracterización y la especificación de la calidad superficial (rugosidad, ondulación) de componentes sustituye desde finales de 2021 a las normas retiradas ISO 4287, ISO 4288, ISO 13565-2 e ISO 1302, que ya no cubrían todas las posibilidades de los dispositivos de medición modernos. Los dispositivos para determinar la rugosidad se fabrican con carcasa de aluminio y pantalla táctil. Disponen de unidades de alimentación dual para palpadores de patín y libres, así como soluciones especiales personalizadas. Esto permite a los usuarios realizar más tareas de medición que con los sistemas exclusivamente de palpadores de patín deslizantes. Los palpadores esféricos correspondientes, palpadores de profundidad, de taladro y de flanco de diente, así como palpadores libres de eje y filo, también registran valores en superficies, dentados, ranuras y taladros profundos o en rebajes estrechos. Easyroughness de Atorn elimina incluso la rugosidad de taladros filigranados, diámetros de ejes, rebajes internos y flancos de dientes. Además de visualizar la rugosidad de la superficie mediante un gran PC industrial con pantalla táctil Full HD de 10,1", los resultados de la medición se almacenan mediante el sistema operativo Windows IoT integrado, con opción de documentación de imágenes/ fotos incluida. De este modo, el usuario puede estar seguro de que los valores deseados c orresponden al estado actual y puede documentarlo a su cliente. n Cuando se trata de precisión, no puede faltar el control correspondiente. Foto: Landesmesse Stuttgart GmbH. No es raro que los especialistas en herramientas reciban solicitudes para optimizar procesos de mecanizado complejos y problemáticos. Foto: Landesmesse Stuttgart GmbH. El desarrollo de nuevos materiales de corte y revestimientos es un área clave en el perfeccionamiento de las herramientas de precisión. Foto: Landesmesse Stuttgart GmbH.
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