13 La geometría de las brocas permite una alta productividad, especialmente en el mecanizado de acero y materiales de fundición. Los diámetros de esta serie van de 4 a 12 mm con incrementos de 0,1 mm y una relación longitud/diámetro de 3xD y 5xD. La punta pequeña mejora la penetración y la precisión del agujero de mecanizado y los filos ondulados y la forma especial del rebaje garantizan un buen control de la viruta en la mayoría de los materiales. Los rascadores estrechos reducen la fricción y garantizan una calidad óptima de la superficie. Además, las estrías altamente pulidas eliminan las virutas limpiamente y el diámetro optimizado del núcleo aumenta la rigidez de la herramienta. MATERIALES COMPUESTOS Y NUEVOS Los materiales compuestos, como la fibra de carbono o las aleaciones de titanio, también requieren herramientas especiales que puedan soportar cargas extremas. A medida que aumenta la demanda de estos materiales más ligeros pero robustos, también lo hace la necesidad de herramientas capaces de mecanizarlos. Por ello, la investigación y el desarrollo de muchas empresas se centran en la fabricación de este tipo de herramientas, con especial atención a sus revestimientos. El fabricante Mapal, de Aalen, también sigue desarrollando sus tecnologías de superficies. Los revestimientos de diamante, extremadamente duros y resistentes al desgaste, mecanizan materiales como CFRP, cerámica, grafito y compuestos de aluminio. Especialmente en las industrias automovilística y aeronáutica, en la fabricación de matrices y moldes y en la tecnología médica, los usuarios exigen una larga vida útil y seguridad. En el centro de competencia de Aalen para tecnologías de revestimiento se preparan para su uso posterior placas de corte reversibles y herramientas de metal duro macizo mediante procesos de PVD o CVD. Para el mecanizado en seco y a altas velocidades de corte, los expertos suelen recomendar CVD. En la deposición química de vapor (Chemical Vapour Deposition) los compuestos se aplican a temperaturas de hasta algo más de 1.000 °C. Si se prevén situaciones de mecanizado inestables o condiciones de mecanizado difíciles, se utilizan los revestimientos PVD más resistentes. La deposición física de vapor combina materiales duros metálicos, como el nitruro de titanio o el nitruro de aluminio y titanio, con cuerpos base de metal duro. Si los procesos de desgaste adhesivos desempeñan un papel importante, a menudo se opta por revestimientos de carbono tipo diamante (DLC). También se depositan mediante PVD o un proceso de CVD asistido por plasma. Las piezas deben mecanizarse con una precisión y una fiabilidad de proceso cada vez mayores. Las herramientas, la tecnología de sujeción y la tecnología de medición desempeñan aquí un papel especial. Foto: Landesmesse Stuttgart GmbH. A medida que aumenta la demanda de materiales más ligeros pero robustos, también lo hace la necesidad de herramientas capaces de mecanizarlos. Foto: Landesmesse Stuttgart GmbH.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx