47 SEGURIDAD LABORAL millones de dólares en 2025, con una CAGR del 8,8%, pero desafortunadamente la cuota de mercado de la UE no está creciendo tan rápidamente como la industria de composite en todo el mundo. Las empresas manufactureras europeas necesitan aumentar su flexibilidad de producción, ya que cada día se diseñan nuevas piezas de composite para productos tan diversos como aviones, automóviles y bienes de consumo. Las fresadoras que se utilizan actualmente no son adecuadas para esa flexibilidad. Las soluciones robóticas actuales no cumplen los requisitos de precisión (+/- 0,25 mm) de las piezas de composite en sectores como el aeroespacial, la energía eólica y la automoción, que están ganando impulso en el ‘Green Deal’ de la UE para la optimización del transporte, la electrificación y la generación de energía limpia. Además, la industria de fabricación de composite de la UE está muy preocupada por el polvo generado durante el mecanizado de composite debido al riesgo potencial de cáncer relacionado con la respiración de fibras y resina, y a los graves problemas de salud en la piel, los ojos, los pulmones y el hígado. En una encuesta industrial sobre el mecanizado de fibra de carbono, el 81% de los encuestados coincidieron en que existe una necesidad “muy alta” o “alta” de nuevas medidas para extraer el polvo de la zona de trabajo. FIBREMACH SUSTITUIRÁ LAS FRESADORAS Y EL CORTE MANUAL DE COMPOSITES POR UN ROBOT SEGURO, PRECISO Y DE BAJO COSTE El proyecto Fibremach responde a las necesidades de los fabricantes de piezas de composite de la UE y a las tendencias de la CE en materia de tecnologías facilitadoras esenciales para la fabricación avanzada, con el fin de lograr procesos más limpios y aumentar la competitividad de la industria de la UE, proponiendo un sistema robotizado que alterará el estado actual de la técnica de mecanizado de composite, incluido un sistema interno de aspiración de polvo (aspiración del 98%) para mejorar las condiciones de salud y seguridad al minimizar la exposición de las personas al polvo con fibras y resinas, menor consumo de energía (22% menos), mayor rendimiento (3 veces más preciso que los sistemas robóticos actuales) y supervisión y control continuos del proceso para un mecanizado ‘correcto a la primera’, siendo al mismo tiempo un 68% más barato que las fresadoras. El proyecto Fibremach introducirá en el mercado una novedosa tecnología patentada y galardonada para la aspiración interna del polvo generado durante el mecanizado a través de herramientas de corte huecas y husillo, minimizando la exposición de las personas a las fibras y resinas, proporcionando una mayor capacidad de aspiración y capacidad de cambio automático de herramientas aumentando la productividad. Se utilizará una arquitectura robótica industrial escalable para proporcionar flexibilidad a los fabricantes de piezas de composites de la UE, adaptando mejor el sistema de mecanizado a sus cambiantes necesidades de producción, requiriendo una inversión mucho menor que las máquinas herramienta tradicionales y, por lo tanto, haciendo que las empresas que actualmente fresan, recortan y taladran composites manualmente o mediante fresadoras, como Aernnova, adopten una solución robotizada para una mayor protección de los trabajadores y una mayor productividad. El nuevo enfoque de Fibremach (basado en la experiencia de Aldakin para aumentar la precisión de los robots) es posible gracias al husillo de Peron (con el innovador sistema de aspiración de polvo del 98%) y al utillaje personalizado de Facet (diseño específico que dirige el polvo mecanizado hacia el interior de la herramienta y el husillo). Fibremach es un proyecto revolucionario que propone innovaciones revolucionarias para la industria del mecanizado de composite: • Husillo de mecanizado con aspiración interna en el punto preciso de mecanizado (filo de la herramienta), en lugar de las actuales campanas de aspiración que se dirigen a toda la
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