32 ESPACIO CFAA Ajustado esto, se han conseguido los primeros resultados de predicción de espesor. Los resultados son satisfactorios en cuanto a optimización de tecnología respecta. La máquina puede ajustar la tecnología optima dependiendo del espesor de corte que se encuentre, así aumenta la eficiencia y el consumo es menor. Sin embargo, para otras aplicaciones, tales como el control de precisión o la rotura de hilo, se debe trabajar en disminuir el error. En esto consiste el reto actual del proyecto y para ello se trabaja en dos líneas: la mejora del algoritmo y el uso de un sistema de adquisición más avanzado. METROLOGÍA / INSPECCIÓN Trimek GE X-Cube Compact 225 Trimek GE X-Cube Compact 225 es una estación de radiografía digital que permite obtener tomografías en 3D de los componentes en los que se han realizado diversas operaciones, como soldaduras, micro-fresado o fabricación aditiva. Este dispositivo facilita la detección de posibles defectos asociados a cada proceso de fabricación siendo una herramienta clave en la detección y control de porosidades de las piezas de fabricación aditiva. La estación de inspección tiene un volumen de trabajo de 600 x 900 mm y puede soportar un peso máximo de 100 kg, con una potencia de 195 KV. Esta tecnología aún está en proceso de maduración, pero será una herramienta interesante que ganará relevancia en los años venideros, a medida que la fabricación aditiva adquiera una mayor presencia. En esta línea, el CFAA junto con otros centros de investigación: Ideko, Ikerlan, Lortek, Tecnalia y Mondragón Unibertsitatea, trabajan en un proyecto llamado ANDREA (KK-2022/00030), financiado por el Gobierno Vasco a través de 'Elkartek 2022', que trabaja la transformación digital y el uso eficiente de recursos materiales mediante inspecciones no destructivas. Este proyecto impulsa tecnologías como la digitalización por TC, en contraposición a métodos contaminantes e imposibles de digitalizar y automatizar, como los ensayos por ácidos o partículas magnéticas. En colaboración con Innovalia, se lleva a cabo un análisis para evaluar cómo el método de digitalización de pieza ya sea mediante tomografía o escaneo láser, afecta la calidad del resultado obtenido. Este análisis se realiza en piezas de alto valor añadido. Para este caso, se realiza el análisis de desviaciones nominal/actual de un prototipo de intercambiador de calor mediante el digitalizado por TC. Ello implica la alineación del modelo volumétrico digital de la pieza real con la de su modelo nominal (por ejemplo, el modelo CAD). Esta comparación permite determinar con precisión las desviaciones, lo que resulta crucial para identificar si las discrepancias provienen del proceso de inspección o de errores en el proceso de fabricación en sí. Figura 25. Célula de Rayos X GE Seifert X-Cube. Figura 26. Análisis de desviaciones nominal/actual en una pieza con estructura lattice digitalizada por TC.
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