31 0,1 micrómetros (Ra 0,1 μm). Además, el sistema automático de tensión del hilo garantiza una tensión óptima en todo momento, lo que se traduce en cortes uniformes y precisos con una velocidad de hasta 450 mm2/min. Entre los proyectos del CFAA en el ámbito de estudio de la tecnología WEDM, el proyecto MHAYA (MIG20221059) de la convocatoria ‘Misiones 2022’ del CDTI es uno de los más interesantes, donde se busca desarrollar máquinas con capacidades inteligentes en la toma de decisiones durante proceso críticos, para salvaguardar la calidad de la pieza. En este proyecto, una de las tareas estrella en la que se está colaborando entre el CFAA y ONA EDM es el proyecto de localización de la descarga del proceso de electroerosión por hilo. Conocer el punto exacto donde cae la descarga en la longitud del hilo, permite mejorar las funcionalidades de maquina: ganar velocidad de corte, precisión, evitar roturas de hilo, etc. La idea es simple, relacionando la intensidad que pasa por el cabezal de arriba y el cabezal de abajo, se puede saber en qué altura del hilo cae la descarga. Sin embargo, si se estudia el problema con mayor profundidad, aparecen múltiples retos a resolver. Uno de los mayores retos con el que se trabaja es la frecuencia de las señales a tratar. Tal como se ha mencionado, es necesario monitorizar la intensidad de cada descarga en dos zonas de la máquina para después relacionar estos dos valores. En un proceso normal de desbaste, se tienen 12.000 descargas por segundo y esto conlleva captar datos más frecuentemente, varias pruebas realizadas muestran la necesidad de usar una frecuencia de muestreo de 200 ms/s. Trabajar a tan alta frecuencia en la adquisición en los procesos de fabricación no es habitual y exige sensores y tarjetas específicas, además de algoritmos de cálculo optimizados. Una vez resuelta esta problemática, se han obtenido los primeros resultados del proyecto. El primer objetivo ha consistido en aplicar la localización de la descarga a la predicción del espesor de pieza que se está cortando, para así poder adecuar los parámetros óptimos en cada momento. Para ello se ha trabajado en dos partes, una parte de calibración del algoritmo y otra parte la predicción del espesor. En la siguiente figura se muestra el diagrama de los pasos de cada parte. Figura 22. Máquina de electroerosión por hilo ONA AV35. Esquema de la sensorización del sistema de localización de descarga. Figura 23. Esquema de los algoritmos de calibrado de sistema y de predicción de espesor. Figura 24. Resultados de predicción obtenidos en diferentes geometrías.
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