28 ESPACIO CFAA En consonancia con una industria más sostenible, la tendencia en la fabricación de componentes apunta hacia el uso de materias primas que requieran mínima transformación para alcanzar su forma final. Esta visión, conocida como componentes UNNS (Ultra Near Net Shape), se centra en la creación de piezas que están muy cerca de su forma definitiva, lo que resulta en una reducción significativa de material de desecho y en la optimización de los tiempos de proceso. Aunque esta idea es simple en su concepción, plantea diversos desafíos en la implementación y ejecución de los procesos de fabricación, como el control preciso de las tolerancias, la gestión eficaz de las deformaciones residuales y la optimización de los procesos de mecanizado para adaptarse a la geometría cercana a la forma final. Además, se enfrenta al reto de garantizar la calidad y precisión en las operaciones de acabado, así como la gestión adecuada de las tensiones residuales en las piezas. En esta línea, el CFAA participa en el proyecto Cortex (ZE-2022/0029), financiado por el Gobierno Vasco a través de 'Hazitek 2022' y en el proyecto CPP2021-008932 de acrónimo CRESCENDO, financiado por MCIN/AEI/10.13039/501100011033 y por la Unión Europea ‘NextGenerationEU’/ PRTR. Una de las múltiples actividades realizadas recientemente en esta máquina tiene que ver con la monitorización de proceso de mecanizado de un componente UNNS tipo carcasa de turbocompresor aeronáutico. Gran parte del proceso de este componente, proveniente de forja, implica el torneado. Durante el mecanizado, la pieza experimenta deformaciones debido a la liberación de tensiones residuales originadas en el proceso primario. Dado que los márgenes de tolerancia se reducen por la naturaleza de los componentes UNNS, se requiere un mayor control durante el proceso de mecanizado. En este contexto, se llevaron a cabo ensayos utilizando las garras sensorizadas Smartchuck de TdG, las cuales miden la fuerza de sujeción ejercida sobre la pieza, buscando establecer una correlación con las fuerzas del proceso de mecanizado. PROCESOS DE ACABADO EKIN A218/Rashem La Ekin A218/Rashem es un banco de brochado diseñado para mecanizar la periferia de discos de turbina. La máquina tiene una capacidad máxima de carga de 70 kN, con una velocidad máxima alcanzable de 40 m/min. La máquina está equipada con un sistema de supervisión que incluyen sensores embebidos y datos máquina de los drivers de los servomotores. El banco de pruebas cuenta con un microscopio USB integrado, ubicado dentro de la máquina, que permite monitorear el desgaste de la herramienta a lo largo del tiempo. Toda la información se recoge, organiza y clasifica antes de enviarla a un sistema basado en la nube con una arquitectura de datos compleja, cuyo elemento principal es el dispositivo de Edge Computing. Figura 12. Centro de torneado vertical Danobat TV1500. Figura 13. Set-up para la experimentación del proceso de torneado con utillajes inteligentes. Figura 14. Ekin A218/ Rashem.
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