27 Este proyecto define un proceso global para atender la demanda de componentes tipo álabes rotativos en Ti6Al4V, contemplando todas las etapas del proceso: • Obtención de la geometría de preforma • Desarrollo de centro de mecanizado especializado • Desarrollo de equipo de refrigeración criogénica para estas piezas • Herramientas de desbaste/acabado • Herramientas de super acabado • Servicio de medición del producto Durante la fase inicial se ha hecho énfasis en la adaptación del sistema de refrigeración criogénica desarrollado en el CFAA, al centro de mecanizado de interés, Mazak Integrex i 200, atendiendo a las limitaciones de espacio de trabajo y la flexibilidad de movimiento del husillo. El sistema se ha probado con una geometría alabeada similar para comprobar las dimensiones de las boquillas y el movimiento necesario por parte de estas para enfocarse en la zona de corte y evitar la colisión con la pieza. Danobat TV-1500 Vertical lathe El TV-1500 es una construcción robusta que combina precisión y rigidez para permitir un rendimiento de mecanizado eficiente al tornear piezas grandes, gracias a su configuración de corredera transversal. Cuenta con un husillo potente y un cambiador automático de herramientas, lo que facilita transiciones entre herramientas sin problemas durante operaciones de alta carga. Destaca por incorporar un mecanismo de doble RAM para mejorar la eficiencia de extracción de virutas y la estabilidad durante el proceso de torneado duro. Figura 10. Ensayo de caracterización de las herramientas de High feed turning (HFT). MAZAK Integrex i-200. Figura 11. Centro de mecanizado de alabes de titanio con equipo de refrigeración criogénica CO2.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx