21 HERRAMIENTAS TENDENCIA HACIA EL MECANIZADO HORIZONTAL La industria aeroespacial está experimentando una transformación en cuanto a los conceptos de las máquinas. Después de décadas de preferir trabajar en máquinas de pórtico o centros de mecanizado verticales, ahora se prefieren las máquinas horizontales, donde los componentes se sujetan en posición vertical y el husillo se mueve horizontalmente. La principal ventaja del diseño horizontal es la extracción más fácil de la gran cantidad de viruta, que prácticamente cae en el transportador de virutas por sí sola. En Bavius tienen claro que la industria aeroespacial se ha recuperado del covid. El número de pasajeros ya ha vuelto a los niveles anteriores a la pandemia y sigue aumentando. Como resultado, otra vez se necesitan nuevos aviones, lo que mantiene ocupados a los fabricantes de máquinas. La demanda en Alemania, Francia, España y otros países revela que nuevamente hay mucha inversión en Europa. Las máquinas dinámicas con alta potencia de husillo son las más solicitadas. Actualmente Bavius está ampliando su serie de gama alta HBZ AeroCell con el nuevo AeroCell 160. Con una serie de cambios mecánicos, el fabricante también logra una dinámica aún mayor con la nueva máquina. Las modificaciones en la automatización reducen los tiempos improductivos. En lugar de funcionar con brazos hidráulicos, ahora funcionan eléctricamente. Con la estación de preparación colocada delante de la máquina, se tarda de dos a tres minutos en realizar un cambio completo de palet. Si el palet ya está conectado con la pieza, entonces se tarda menos de un minuto. El cambio de herramienta también se ha optimizado con un tiempo total chip to chip de 12 segundos. HASTA LOS LÍMITES Y MÁS ALLÁ La AeroCell 160 está diseñada para obtener las máximas tasas de eliminación de material en aluminio. Un potente chorro de refrigerante y un transportador de virutas ensanchado garantizan que no se acumulen partículas de virutas en ninguna parte. “Gracias a nuestro concepto, evitamos los problemas que se producen con las máquinas pórtico. De este modo, podemos implementar de forma óptima las herramientas modernas”, explica Stefan Diem, ingeniero de aplicaciones de Bavius. Con el fin de probar nuevas máquinas y, al mismo tiempo, proporcionar referencias a los clientes, Bavius realiza pruebas de fresado que los llevan a sus límites y más allá. “Muchos clientes quieren ver las pruebas antes de comprar una máquina”, admite Diem. Es importante que para las pruebas de la máquina el fabricante utilice las herramientas más eficientes del mercado, ya que luego también se utilizarán para las demostraciones delante de los clientes. Bavius regularmente prueba las herramientas de varios fabricantes. Debido a los ajustados plazos de producción, no hay muchas opciones. “Para ahorrar tiempo, para nosotros es importante tener un buen intercambio de información con el fabricante de herramientas”, dice Stefan Diem. “Desde hace muchos años tenemos una buena relación con Mapal y siempre hemos estado muy satisfechos con los resultados de las herramientas de desbaste y acabado. Agradecemos la estrecha colaboración con Mapal, además recibimos excelentes consejos y sabemos que estamos en buenas manos”. Debido a que las fresas de la serie OptiMill-SPM se habían utilizado anteriormente en Bavius y funcionaban muy bien, se volvió a preguntar a Mapal. Era el momento perfecto: el fabricante de herramientas acababa de terminar de desarrollar una nueva fresa de desbaste de metal duro, la OptiMillAlu-Wave, y también ofrecía la nueva fresa de aluminio de gran volumen NeoMill-Alu-QBig con plaquitas intercambiables para diámetros grandes. Las pruebas de fresado tienen un diseño sencillo, pero ponen a prueba las herramientas. Para ello, Bavius fresa una serie de ranuras en una gran placa de aluminio. Stefan Diem adopta un enfoque muy pragmático: “si la herramienta puede hacer la ranura, también podemos usarla para fresar cavidades y hacer cualquier otro mecanizado”. Esto significa que los datos de corte determinados se pueden aplicar directamente a las piezas del cliente. El centro de mecanizado horizontal AeroCell 160 de Bavius, para el mecanizado de alta velocidad de piezas estructurales de aluminio de hasta 1.600 x 4.000 mm. Foto: Bavius.
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