26 HERRAMIENTAS modelos CAD y CAM. Con ello, Sandvik Coromant puede desarrollar un prototipo de herramienta por la mañana y tenerlo listo para probarlo en I+D por la tarde. Antes de la existencia de la tecnología digital, este proceso habría requerido el envío de dibujos de un lado a otro y habría llevado hasta seis semanas. Actualmente, la capacidad de entregar prototipos de herramientas el mismo día ha supuesto una verdadera revolución para Sandvik Coromant. AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL Sandvik Coromant ofrece una gama de productos para apoyar a sus clientes en la fabricación de piezas, incluso para la electromovilidad. Entre ellas se encuentra CoroDrill 860, una broca de metal duro integral diseñada para un taladrado rápido, aumentando al máximo la productividad gracias a la alta eficacia de corte del metal. La herramienta está disponible en una gama de geometrías, incluida la 860-MM para materiales de acero inoxidable de astillado largo como los aceros inoxidables austeníticos, súper austeníticos, ferríticos y dúplex. Además, hay la CoroDrill 860-GM que, para los fabricantes del sector de la automoción, ha demostrado ser extremadamente útil para taladrar bloques de motor, carcasas, bridas y colectores. Esta broca también es perfecta para todas las aplicaciones más allá de la automoción y la ingeniería general, donde la calidad del agujero es fundamental, como en la industria aeroespacial, el petróleo y el gas y las energías nuclear y renovables. La 860-GM ha conseguido excelentes resultados, incluso para un fabricante de la automoción coreano. La operación del cliente de Sandvik Coromant consistía en taladrar agujeros pasantes en un lote de producción de conectores de transmisión para automoción. El objetivo era taladrar ocho agujeros pasantes de 8,2mm (0,32") de diámetro en cada pieza, con una profundidad de 10 mm (0,39"). La solución existente producía 200 piezas, 1600 agujeros en total, con una velocidad de corte (vc) de 80 m/min (3.102 rpm) y velocidad de avance (Vf) de 381 mm/min. En comparación, la CoroDrill 860-GM produjo 2300 piezas (18.400 agujeros) con una vc de 100 m/min (3.878 rpm) y Vf de 814 mm/min. En general, la CoroDrill 860-GM proporcionó una vida útil significativamente, mejorada en un 1.150%. Esto fue acompañado por un aumento de la productividad que ayudó a reducir significativamente el coste por pieza para el cliente. Otros clientes de Sandvik Coromant del sector de la automoción de todo el mundo han obtenido resultados similares. Al igual queel taladradode agujeros lisos, es importante el roscado conmarcho, la acción que crea una rosca dentro del agujero. Para ello, Sandvik Coromant ofrece los modelos CoroTap 100, 200, 300 y 400, cada uno optimizado para distintas aplicaciones. Para repasar algunos ejemplos, CoroTap 100 es una gama de machos de estría recta, optimizada paramateriales de viruta corta ISOK, ISO La CoroDrill 860-GM de Sandvik Coromant es adecuada para todas las aplicaciones, incluyendo la automoción y la ingeniería general, donde la calidad del agujero es crítica. N e ISO H. Al mismo tiempo, CoroTap 400 es unmacho de conformación de acero rápido que no genera virutas, indicado para agujeros pasantes y ciegos en acero, acero inoxidable y aluminio. La elección del cliente depende de lo que sea mejor para su aplicación. Más adelante, Sandvik Coromant ofrecerá CoroTap 100-N y CoroTap 400-N. Cada una de ellas está diseñada para ayudar a los clientes con aplicaciones de roscado en aluminio, aspecto que está cobrando mayor importancia en los procesos de fabricación. Por ahora, el rendimiento de las herramientas de corte de Sandvik Coromant demuestra que las herramientas diseñadas para el taladrado y el roscado de múltiples materiales serán clave para ayudar a los fabricantes a producir piezas más ligeras, pequeñas y variadas. Los talleres de mecanizado no solo pueden diseñar y desarrollar estas piezas de forma más sencilla y rentable, sino que también pueden garantizar que el DFM siga siendo una prioridad en toda su fabricación, e innovadora con eficiencia.
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