41 I+D ductos están presentes en nueve países de tres continentes– suministra piezas a empresas presentes en la industria aeronáutica, espacial, energética y dedefensa, entre otras. En el caso de la industria aeroespacial, Aenium fabrica componentes que forman parte de satélites, cohetes, motores de cohetes, turbomáquinas, quemadores…, que requieren materiales muy avanzados para realizar su función en unas condiciones extremas, sometidas, por ejemplo, a cambios de temperatura muy bruscos. Ampudia (quien apuntó que, de los últimos siete lanzamientos realizados por la empresa Space X, la compañía castellano leonesa suministró componentes en cuatro de sus misiones espaciales), explicó que el motor de un cohete espacial genera temperaturas muy altas, de hasta 3.000 ºC, “y no hay material que sea capaz ahora mismo de transferir calor de lamanera en la que necesitamos y soportar estas temperaturas. Necesitamos materiales y tecnologías que nos puedan asegurar que podemos extraer todo el calor generado dentro de la combustión del cohete, porque si no somos capaces de evacuarlo el motor se funde en medio segundo”. Aenium ha patentado una tecnología “que permite programar cómo comportará unmaterial térmica ymecánicamente. A través de tecnologías láser y de algoritmos somos capaces de cambiar la microestructura del material en diferentes zonas y definir sus propiedades allí donde se necesita”. En este ámbito, la tecnología HIP permite que “materiales que no pueden ser procesados utilizando tecnologías convencionales”, dotando a esos materiales de las propiedades mecánicas y térmicas que requiere para poder realizar su función en condiciones excepcionales. “Aquellos componentes de calificación más compleja Es necesario que pasen por un proceso de HIP para asegurar así que el componente no nos va a fallar”, agregó. EL ‘HIPEADO’, APLICABLE EN DIVERSOS MATERIALES El director de desarrollo de negocio de Nanoker, SergioRivera, relatóque la compañía, fundada en 2011 y que con una plantillade veinteempleados logrará este año una facturación aproximada de 2,5 millones de euros, está especializada en la fabricación de piezas y componentes de cerámica técnica que recurre al HIP en muchos de sus procesos. La empresa ovetense, que el pasado año elaboró 35.000 piezas, exporta alrededor de la mitad de su producción, mientras que el otro 50% se comercializa en España, donde cuenta con unos 120 clientes. Las industrias que recurren a Nanoker operan en sectores industriales en los que son necesarias piezas que ofrezcan una gran resistencia a altas temperaturas, a la corrosión, a la abrasión y al desgaste. Además, la empresa asturiana suministra componentes al sector de la biomedicina, en algunas de cuyas aplicaciones se utiliza cerámica gracias a su biocompatibilidad y compatibilidad en tomografía. Aunque a día de hoy este segmento de actividad representa un 5%de la facturación de Nanoker, “creemos que es donde está el crecimiento de nuestra empresa”, auguró Rivera, quien explicó que “fabricamos producto de alto valor añadido y nuestro objetivo es obtener nuestros materiales, para lo cual nos apoyamos en tecnologías de fabricación avanzadas y en nuestro saber hacer de fabricación directa”. “Nuestro producto base es polvo de cerámica que, tras ser sometido a distintos procesos, debe incrementar su densidad, para lo cual recurrimos a la tecnología HIP de Hiperbaric”, remarcó Rivera quien apuntó que la cerámica de uso biomédico se utiliza en prótesis de cadera y de rodilla o implantes dentales, entre otras posibilidades, aplicaciones “en las que se logra aumentar sustancialmente el tiempo de funcionalidad”. El director de Materiales y Fabricación Aditiva del Centro de Estudios e Investigaciones Técnicas, Íñigo Iturriza (en el centro de la imagen), también participó en la jornada. Andrés Hernando, consejero delegado y fundador de Hiperbaric.
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