40 I+D La suma de la fabricación aditiva o la impresión 3D y la tecnología HIP permitirá el diseño y fabricación de piezas mucho más ligeras, una cualidad de particular interés para la industria aeronáutica, en el punto de mira por sus elevadas emisiones de CO2 a la atmósfera. En este sentido, la utilización de piezas más resistentes gracias a su ‘hipeado’ permite su aligeramiento sin comprometer la seguridad. VARIEDAD DE APLICACIONES Representantes de varias empresas que utilizan la tecnología HIP para mejorar la calidad de las piezas que fabrican expusieron las posibilidades de esta tecnología, así como las mejoras que aporta a sus realizaciones. El primero en exponer los beneficios que aporta el ‘hipeado’ fue el cofundador de Optimus 3D, Alberto Ruiz, quien guante elaborado con polímeros de plástico y adaptado a la morfología de cada mano que se ajusta a la geometría de la misma, lo que incrementa el confort del guante, logrando así una mayor utilización del mismo, alcanzado mejores resultados terapéuticos. Otros ejemplos expuestos por Ruiz del ‘hipeado’ de algunos de sus diseños fueron componentes de útiles quirúrgicos fabricados en titanio que, para reducir su tamaño sin comprometer su firmeza son ‘hipeados’ o un implante cervical que gracias a la tecnología deHiperbaric pasa de ofrecer una vida útil de 150.000 a sietemillones de ciclos, mejorando en 33 veces la longevidad del implante discal. DEL INTERIOR DEL CUERPO HUMANO AL ESPACIO El consejerodelegadodeAenium, Miguel Ampudia, empresa vallisoletana creada en 2018 que fabrica componentes para, entre otras, la industria aeroespacial, dijo que en la actividad que lleva a cabo Aenium la tecnología HIP, “más que interesante, es necesaria. De los más demil quinientos componentes que tenemos en órbita, muchos de ellos no podrían haber obtenido las certificaciones emitidas por la NASA o la Agencia Espacial Europea, que avalan su rendimiento en unas condiciones tan extremas, sinhaber recurrido a la tecnología HIP”. La compañía –cuya sede se encuentra en la localidad de Boecillo y cuyos proEl cofundador de Optimus 3D, Alberto Ruiz. El consejero delegado de Aenium, Miguel Ampudia. El director de desarrollo de negocio de Nanoker, Sergio Rivera. explicó que la empresa vitoriana, fundada en 2014, cuenta con equipos de fabricación para polímeros y metales. Ruiz señalóque la fabricaciónaditiva está propiciando un cambio de paradigma en el diseño industrial. Si antes las piezas y componentes se diseñaban teniendo en cuenta el proceso de fabricación, ahora los diseños se supeditan a la función que van a realizar. En ocasiones, prosiguió, algunas aplicaciones exigen fabricar piezas que, en esa optimización “van tan al límite” que requieren recibir “tratamientos como el HIP para lograr que la pieza sea resistente”. Hace dos años Optimus 3D creó una división dedicada a la salud (Optimus Health) que desarrolla productos personalizados a cada paciente. Se trata de realizaciones que sustituyen partes del cuerpo humano, tales como piezas dentales, partes de la mandíbula u óseas, entre otrasmuchas posibilidades. Ortiz apuntó que la compañía ha desarrollado, junto a Cinfa y Orliman, un inmovilizador para atenuar los efectos de la artritis o el reuma del pulgar de la mano, una dolencia para la cual no hay una solución terapéutica, por lo que los pacientes deben intentar dejar de mover ese dedo, “pero los inmovilizadores son engorrosos y se terminan no usando durante el tiempo necesario”, explicó Ruiz, quien añadió que Optimus Health ha desarrollado un
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