31 FABRICACIÓN ADITIVA 24 horas hasta 5 días, en el caso de los elementos de mayor tamaño. Previa a la fabricación, se diseñó un plan detallado de ensayos para la caracterización dinámica y estática del comportamiento mecánico de la aleación de aluminio empleada, así como para validar otros aspectos relativos a la conductividad térmica y eléctrica del material. En paralelo, y teniendo en cuenta las exigencias del proyecto, se ha desarrollado unmétodo de monitorización de la materia prima fabricación, controlando aspectos como la composición química de la aleación entre otros aspectos, y la fiabilidad de los sistemas de fabricación. Al final de la fabricación, se han aplicado los métodos más revolucionarios de inspección, recurriendo a la tomografía computerizada, método que permite asegurar la máxima calidad de cada uno de los componentes. El Dr. Fernando Lasagni, director técnico de Materiales y Procesos de Catec, y Marta García-Cosio, directora de CiTD. Catec lleva trabajando en la tecnología de impresión 3D para el sector espacial desde el año 2011, y ha participado en la fabricación de la estructura crítica para satélites de telecomunicaciones o de exploración como Quantum, Proba3 y Cheops, este último también con CiTD. Catec y CiTD han fabricado 11 componentes estructurales mediante fabricación aditiva metálica consiguiendo una reducción de peso del 52% respecto de sus versiones desarrolladas por tecnología convencional, clave en la optimización de la estructura de la nave espacial “Esta experiencia adquirida ha sido clave para que la Agencia Espacial Europea confíe en CATEC para esta histórica misión espacial a Júpiter, un reto también para nosotros que hamarcado un antes y un después en nuestro centro tecnológico”, afirma Lasagni.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx