FABRICACIÓN ADITIVA 25 alto. Sin embargo, se están realizando avances en este ámbito, y, cada vez sonmás las compañías que presentan casos de éxito en la seriación de componentes fabricados por FA, en tiradas pequeñas o intermedias. En cuanto a cuestiones de calidad e integridad ser refiere, tolerancias dimensionales y acabado superficial, la FA no está a nivel de los procesos de arranque de viruta. Por tanto, las superficies funcionales deben ser acabadas una vez terminado el proceso de aporte. 3. ANÁLISIS DE PROCESOS A HIBRIDAR La hibridación de procesos de fabricación ofrece la posibilidad de combinar los puntos fuertes de distintos procesos, eliminando, a su vez, las limitaciones individuales de cada uno de ellos. Para ello, es preciso identificar sus beneficios e inconvenientes para determinar los procesos con los cuales se podríamaximizar el potencial de la hibridación. Se busca combinar aquellos procesos en los que se aproveche al máximo el potencial de cada uno de ellos, mientras que suplan mutuamente sus carencias. Es por esto que, en este apartado, se analizan las ventajas y desventajas de diferentes procesos, en concreto, de los procesos de fundición, forja ymecanizado, con el fin de facilitar la posterior evaluación de la viabilidad de su hibridación con procesos de FA. Características principales del proceso de fundición La fundición se engloba dentro de los procesos de conformado por moldeo, por lo que, en primer lugar, requiere de la previa fabricación del molde. La fundición consiste en la fusión de un material metálico y su posterior vertido a través de la cavidad del molde. Una vez solidificado, se extrae del molde y se obtiene el componente con la geometría impuesta por este. Mediante procesos de fundición se pueden obtener piezas de diverso tamaño y con geometrías de alta complejidad. Además, estos procesos son compatibles con la fabricación en serie y, para volúmenes de producción medios o altos, tienen un coste por pieza muy competitivo. Dentro de los procesos de fundición compiten numerosas tecnologías, siendo las propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales muy dependientes del proceso específico empleado. Con carácter general, es habitual encontrar defectos metalúrgicos en piezas fabricadas por fundición. En efecto, el agrietamiento debido a fenómenos de dilatación y contracción, la contaminación por arrastre, o la porosidad son limitaciones típicas de este tipo de procesos. Por otra parte, la personalización del diseño no es posible, por lo menos, a bajo coste, dado que está altamente limitada por la geometría de los propios moldes. Características principales del proceso de forja La forja, por su parte, se engloba dentro de los procesos de conformado por deformación plástica. Se trata de un proceso de deformación realizado habitualmente en caliente, que consiste en la aplicación de presión a través de unas estampas o de sucesivos impactos a través de un martillo. Al igual que el proceso de fundición, tiene un gran potencial para su utilización en la producción en serie y en lo que respecta al coste unitario por pieza, se considera un proceso económico para la producción de tiradas altas. Sin embargo, cuentan con una libertad geométrica reducida. En lo que a restricciones dimensionales se refiere, es apto para la fabricación de piezas de tamaño diverso, desde pequeño-medio hasta grande (prensa hidráulica). En términos de calidad y propiedades metálicas, se pueden producir componentes con una integridad metalúrgica excepcional, ya que se pueden eliminar los defectos internos del material a través de grandes deformaciones plásticas. De esta forma, se obtienen componentes con propiedades excelentes, aptas para aplicaciones con grandes solicitaciones mecánicas. Características principales del proceso de mecanizado Por último, el mecanizado pertenece a la categoría de procesos de arranque de viruta. Este proceso consiste en la obtención de la geometría deseada mediante el arranque de material por medios mecánicos. En cuanto a la precisión, se pueden asegurar tolerancias geométricas y dimensionales muy estrechas. Asimismo, gracias al desarrollodemétodos avanzados para la planificación de trayectorias y la posibilidad demecanizado conmúltiples ejes, posibilita una gran libertad geométrica. En lo que a propiedades mecánicas se refiere, y siempre que se trabaje con parámetros óptimos de proceso y herramientas adecuadas, no tienen por qué afectarse las propiedades del material base. Por tanto, su rendimiento mecánico dependerá de las limitaciones del proceso de fabricación empleado para la producción del material de partida. En lo que a productividad se refiere, no es capaz de competir con los procesos de conformado, si bien, en general, son más competitivos que la FA en ese sentido. Sin embargo, una de las principales limitaciones del mecanizado es la generación de residuos y bajo aprovechamiento del material, debido a su naturaleza sustractiva. Los procesos de fundición, forja y mecanizado son, indudablemente, más competitivos que la FA mayormente en cuestiones relacionadas con la productividad, coste y, en el caso del
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