13 PRODUCCIÓN CERO DEFECTOS El equipo del centro tecnológico ha aplicado su conocimiento en el desarrollo de sistemas mecatrónicos, apoyados por tecnologías metrológicas y de sensorización, para conseguir un equipamiento de montaje de última generación. El prototipo demuestra que estos procesos también se pueden automatizar y, además, obtener con ello una producción cero defectos, más inteligente y sostenible. UTILLAJES SENSORIZADOS Y SIMULACIONES El prototipo diseñado y fabricado por Tekniker integra sensores inteligentes para la asistencia al montaje que permiten ejecutar movimientos precisos y seguros, minimizando al máximo los esfuerzos y riesgos demanipulación de La iniciativa, en la que también ha participado Aitiip, ha sido financiada por la Comisión Europea y contribuirá a mejorar los procesos de empresas del sector. los componentes. Cuenta, asimismo, con sensores que aseguran la correcta posición de los elementos a montar. Concretamente, se trata de sensores de visión, fuerza y desplazamiento que asisten a los montadores a través de las interfaces software específicas. Esta red de sensores se completa con un marcometrológico externo para dirigir los movimientos de la máquina con alta precisión. Este conjunto de herramientas embebidas en el prototipo no sólo permite mejorar la precisión del proceso de montaje y agilizarlo, sino tambiénmonitorizar y controlar en todo momento las distintas fases del ensamblaje del producto aeronáutico. De estamanera, se obtiene una reducción de costes y un ahorro energético y de material que van en sintonía con los objetivos marcados por la Unión Europea en fabricación sostenible. Además, en el marco de la iniciativa Innotool (INNOvative TOOling design), el centro tecnológico Aitiip ha liderado la creación de un demostrador de fabricación de piezas termoplásticas mediante termoconformado y técnicas de fabricación aditiva. Tekniker ha colaborado con el diseño y desarrollo de nuevas estrategias para el control térmico del conformado de grandes piezas aeronáuticas. Los dos demostradores desarrollados en el proyecto europeo financiado por el programa Clean Sky 2 de la Comisión Europea contribuirán a mejorar los procesos productivos de empresas punteras del sector como Aernnova.
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