53 I+D debido al desgaste adhesivo a altas temperaturas. La solución actual para impedir los eventos LOL es un circuito de aceite auxiliar. Sin embargo, este sistema aumenta la masa y, por tanto, disminuye la eficiencia global del motor del turbofán. La consecuencia es un incremento de los costes y del consumo de combustible y, por lo tanto, un nivel superior de emisiones de CO2. Un enfoque diferente para la supervivencia temporal de los elementos de la máquina durante los eventos LOL es la adaptación de las superficies de contacto para que los sistemas auxiliares sean innecesarios: este enfoque se logra con el uso de la tecnología de superficies. El objetivo del proyecto de investigación Lubgear consiste en ofrecer soluciones innovadoras gracias a la mejor comprensión del fenómeno de la fricción entre los engranajes con sistemas de lubricación pasiva durante la disminución del suministro de lubricante o, incluso, en Pérdidas de Lubricación. Este proyecto está financiado por la Empresa Común (JU) Clean Sky 2, que forma parte del programa de investigación e innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea y los miembros de la JU Clean Sky 2 no pertenecientes a la UE. El proyecto está coordinado por Cidetec Surface Este proyecto está financiado por la Empresa Común (JU) Clean Sky 2 en virtud del acuerdo de subvención n.º 101007713. La JU recibe presupuesto del programa de investigación e innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea y los miembros de la JU Clean Sky 2 no pertenecientes a la UE. Engineering y tiene como socios el centro austríaco de excelencia en tribología AC2T, el centro de investigación de engranajes FZG de la Universidad Técnica de Múnich, Zoerkler y Advance Drivetrain Technologies (ADT). Además, el consorcio tiene el placer de contar con Avio Aero como Topic Manager del proyecto. Durante el período de ejecución del proyecto, Lubgear ha identificado posibles tecnologías de superficies que incrementan la duración de engranajes que soportan grandes cargas durante la pérdida de lubricación: • Materiales y procesos de endurecimiento: los aceros para nitruración y los aceros endurecidos con resistencia a altas temperaturas pueden funcionar a temperaturas más elevadas al tiempo que mantienen sus características de dureza. • Diseño de las superficies: el pulido de los flancos de los engranajes reducen la rugosidad y la fricción • Revestimientos: los revestimientos cerámicos pueden reducir el riesgo de desgaste adhesivo e incrementar la resistencia al desgaste Los mecanismos de daños por pérdida de lubricación y las soluciones de diseño de las superficies se están estudiando actualmente con las pruebas de engranajes y discos dobles de Lubgear en condiciones de carga severa. Está previsto comunicar resultados más detallados del proyecto en la International Conference on Gears 2023 que se va a celebrar del 13 al 15 de septiembre de 2023 en Múnich.
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