29 PUBLIRREPORTAJE optimizada al sistema CAD SpaceClaim integrado en Ansys. Allí, la zona correspondiente se rellenó con una estructura de celosía, porque así se consigue una mayor rigidez con un peso muy reducido. Gracias a la optimización de la topología, fue posible reducir el peso del rodamiento impreso en 3D un 16% más en comparación con el homólogo fabricado de forma convencional, que ya estaba muy optimizado: un resultado muy bueno. Un segundo ámbito importante de aplicación de la simulación es el propio proceso de impresión. En la impresión 3D de metales mediante el proceso de capas de polvo, se utilizan rayos láser focalizados para introducir la energía necesaria para fundir completamente las partículas de polvo metálico en los lugares deseados. Para permitir la conducción del calor durante el proceso de fabricación en impresión 3D y absorber las fuerzas y tensiones resultantes, se necesitan “estructuras de soporte”. Por un lado, las estructuras de soporte son importantes para el éxito del proceso de impresión, pero, por otro lado, también son factores de coste debido al material y al tiempo necesarios. Hollaus aclara que “en la simulación con Ansys Additive Suite, trabajamos con parámetros de El rodamiento de extensión CADFEM dentro de Ansys modifica automáticamente el modelo para que la simulación pueda proporcionar resultados óptimos con respecto al comportamiento de la rigidez del rodamiento. Innovation in Motion No encontrarás nada más ligero y compacto que esto Averigua por qué podrás diseñar más libremente, más fácil y mejor con los rodamientos de alambres Franke. Encuentra más información sobre los rodamientos de alambres franke aquí: Franke Spain C/ Santa Hortensia, 48 | 28002, Madrid 91 024 34 54 | info@franke-spain.com
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