34 Honeycomb de residuo carbono con tamaño de celda de 6,4 mm. cio, optimizando al máximo el coste y prestaciones del honeycomb y, por tanto, del producto final. De entre esta nueva generación de honeycombs hay que destacar el formado por fibras de carbono combinadas con fibras de PP. Este honeycomb de fibra de carbono y PP, comparado con los honeycombs de PP 100% de marcas comerciales, presenta las siguientes mejoras de resistencia mecánica: • Incremento de la resistencia a la compresión del 43%. • Incremento de la resistencia al corte: Dirección L = 52% y Dirección W = 40%. • Incremento del módulo de corte: Dirección L = 449% y Dirección = 217%. Esto demuestra que la utilización de no tejidos con fibras de refuerzo, como base de formación de los honeycomb, presenta una mejora sustancial de las propiedades mecánicas finales del núcleo, comparado con los comerciales de 100% polímero. La tecnología de formación de esta nueva generación de honeycombs ha sido completamente desarrollada por AITEX. Esta tecnología consiste en procesos de termocompresión en contínuo adaptados para la formación de honeycombs de diferentes tamaños y geometrías. Pudiéndose desarrollar núcleos con diferentes espesores y tamaños de celda, por lo que la versatilidad de formación es bastante amplia. Este equipo se ha desarrollado a escala semi-industrial teniendo un ancho de formación de un máximo de 50 cm a una velocidad máxima de 10 m/min. Se ha desarrollado básicamente para la utilización de no tejidos en la formación de los honeycombs, no obstante, se pueden utilizar films de varios tipos de polímeros además de tejidos híbridos refuerzo/polímero, por lo que presenta una gran adaptabilidad de utilización de diversos materiales y formatos en una misma tecnología de formación. El proyecto cuenta con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE (IMMACI/2021/1). Esta posibilidad amplia de utilización de materiales posibilita que se puedan utilizar tanto materiales técnicos (fibra de carbono, aramida, etc.), como materiales reciclados (residuo textil, residuo fibra carbono, etc.) y materiales naturales (fibras de cáñamo, lino, etc.). Esta amplia variedad de materiales actualmente no se puede utilizar en las tecnologías tradicionales de fabricación de honeycombs. El coste por metro cuadrado de esta nueva generación de honeycomb puede llegar a situarse en torno al 30-70%más bajo (según composición del núcleo) que los núcleos comerciales de PP 100%, debido básicamente a la utilización de no tejidos como base de formación y a la nueva tecnología desarrollada para la formación de esta nueva generación de honeycombs.
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