29 REFERENCIAS [1] Rodrigues, T.A.; Duarte, V.; Miranda, R.M.; Santos, T.G.; Oliveira, J.P. Current status and perspectives on wire and arc additive manufacturing (WAAM). Materials 2019, 12, 1121. [2] Derekar, K.S. A review of wire arc additive manufacturing and advances in wire arc additive manufacturing of aluminium. Mater. Sci. Technol. 2018, 34, 895–916. [3] Williams S., Martina F., Addison A.C., Ding J., Pardal G., Colegrove P., Wire Arc Additive Manufacturing, Material and Science Technology, vol. 32, pp. 641647, 2016. [4] Wang, Z.; Zhang, Y. A review of aluminum alloy fabricated by different processes of wire arc additive manufacturing. Medziagotyra 2021, 27, 18–26. está dentro de los parámetros de seguridad de máquina y pieza. En el proceso de brochado, donde tanto la herramienta como la pieza alcanzan valores elevados, resulta de extrema importancia poder asegurar que la pieza cumple las tolerancias o en caso de que no las cumpla, identificar donde ha podido sucederse el error, para corregirlo antes de la siguiente tirada de piezas. La dificultad respecto a una buena monitorización radique en la calidad del dato se recoge. La frecuencia de adquisición de este debe ser además los suficientemente alta para poder representar el proceso de corte. Esto no supone ningún problema dado que, en el brochado, las velocidades de corte tienden a ser relativamente bajas. Ello permite extraer conclusiones del proceso a una frecuencia limitada por el lazo de control de la máquina, donde, en general, no se superan los 250-500 Hz de adquisición. Sin embargo, la evolución de las máquinas de brochado, ha permitido aumentar la velocidad de trabajo, por lo que, para esta nueva gama de velocidades de corte, se requiere de sensores integrados con una mayor frecuencia de adquisición para poder representar el proceso de brochado, no nos sirve solo con los datos máquina o de los drivers de los motores. El objetivo final de este trabajo consiste en si se es capaz de monitorizar el proceso de brochado con ambas técnicas, dado que no es lo mismo integrar una lectura del programa del PLC para adquirir datos de baja frecuencia, que integrar dispositivos externos, pero con un alto rango de frecuencia de adquisición. Estos últimos no son viables de integrar en cada máquina de producción dado el valor que alcanza en el mercado y el mantenimiento que requieren. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx