MECANIZADO 24 La monitorización del desgaste es clave en la optimización de la operación BROCHADO 0 DEFECTOS, MONITORIZACIÓN INTENSIVA DE PROCESOS CRÍTICOS El brochado es un proceso de mecanizado en el que una herramienta compuesta de múltiples dientes longitudinalmente dispuestos se desplaza linealmente respecto a la pieza, donde los dientes penetran progresivamente en ella arrancando material. El brochado es un proceso simple, pero específico para el mecanizado de ranuras y agujeros de sección con forma compleja o no estándar en los que se exige un alto grado de calidad. G. Martínez de Pissón, A. Del Olmo, J.A. Ealo, P. Fernández, G. Gómez, M. Martinez de Aguirre, O. Pereira, H. González y L.N. López de Lacalle, del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Escuela de Ingeniería de Bilbao (UPV/EHU) El proceso de brochado consiste en una operación muy rígida, capaz de lograr tolerancias muy ajustadas y de alcanzar una muy buena precisión superficial en un tiempo realmente corto y con una alta repetitividad. Es por ello que su uso estémuy extendido en sectores de gran producción en masa y por lotes, siendo los principales el sector energético, la automoción y la aeronáutica. Una de las aplicaciones estrella es la generación de ranuras tipo fir-tree en los discos de turbina. Estas ranuras son el elemento de unión entre los álabes rotativos de turbina con el disco, por lo que deben cumplir unos requisitos dimensionales y de integridad superficial exigentes. Téngase en cuenta que estos discos de turbina acoplan una cantidad importante de álabes a lo largo de todo su perímetro y que una sola ranura fuera de tolerancias provocaría el rechazo de todo el disco, pudiendo llegar a ser irrecuperable. Esto hace que el brochado sea una operación crítica en la fabricación de estos componentes, por lo que la monitorización de la máquina que lo lleva a cabo resulta fundamental. En el CFAA se dispone de un banco de pruebas de brochado de la empresa EKIN, donde, en línea con las necesidades del sector se investigan diferentes vías de captación de datos del proceso de brochado que proporcionen Figura 1. Disco de turbina, ranura tipo fir-tree y tolerancias típicas.
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