19 del inglés Laser Powder Bed Fusion, representan retos adicionales dadas sus caracteristicas especiales. Dentro de estas características se destacan las siguientes: la condición de ‘near net shape’, esto es, la similaridad entre la geometría impresa y la fnal; la presencia de paredes delgadas; diseños con topología de forma optimizada, que se representan mediante geometrías de baja masa, con formas esbeltas y complejas, y o formas tubulares y huecas entre muchas otras. Todos estos aspectos sumados al hecho de que los tiempos de fabricación por aditivo aún son elevados en comparación a otros procesos de orden primario hacen que el posprocesamiento por mecanizado de estos componentes incluya retos adicionales al mecanizado de materiales más convencionales. El uso de utillajes como medida para el aumento de la rigidez en los componentes fabricados por aditivo parecería ser en primera instancia una solución a los problemas previamente mencionados. Sin embargo, la realidad es que el uso de utillajes convencionales en piezas de aditivo es una tarea casi imposible en muchas aplicaciones, lo que conlleva a pensar en el uso de utillajes especiales, diseñados cuidadosamente para cada tipo de componente o fabricación. Esto a pesar de ser una solución viable, constituye sin duda alguna una reducción de flexibilidad del sistema de utillaje, ya que se reduciría a un tipo de fabricación y diseño de pieza muy concreta, lo que hace que el utillaje especial pierda su efectividad si hay pequeños cambios en el diseño de los componentes o de la distribución de los mismos en la placa base. Adicionalmente la instalación de utillajes especiales o convencionales requiere de tiempo considerable que hace que la pro-
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