HERRAMIENTAS 39 con éxito en procesos de mecanizado en los que se utilizan herramientas de pequeño tamaño para fresar zonas de difícil acceso, como cavidades. El avance de los sistemas de control numérico (CNC) y de producción asistida por ordenador (CAM) han generado mejoras adicionales, como el fresado trocoidal con trayectorias complejas en lugar de lineales (también a láminas). En matemáticas, un trocoide es una curva generada por un punto de un círculo que gira a lo largo de una guía sin deslizarse. En fresado trocoidal, la fresa se mueve a lo largo de una curva, cortando finas y delgadas capas de material. Esta curva suele ser un arco circular (semicírculo), la fresa vuelve al punto inicial siguiendo la cuerda del arco y repite la trayectoria con un pequeño solape. En este caso, la trayectoria de la fresa tiene forma de letra ‘D’. El fresado a lo largo de una trayectoria curvilínea favorece que la carga sobre el filo de corte sea constante, eliminando los picos de carga cuando se entra en el material. Además de la trayectoria en ‘D’, ya considerada como ‘clásica’, las generadas por las avanzadas máquinas actuales, con sistemas de control de tecnología punta, son mucho más complejas. Las trayectorias de fresado trocoidal minimizan los tiempos sin cortar y optimizan los movimientos de la máquina. LAS APLICACIONES El fresado trocoidal es muy efectivo en ranuras profundas, cajeras y cavidades y ofrece buenos resultados en materiales duros y de baja maquinabilidad, especialmente titanio y aleaciones a altas temperaturas. Además, es extremadamente útil para aumentar el rendimiento en caso de condiciones inestables: piezas con escasa rigidez, zonas de paredes delgadas, fijación insuficiente, etc. Y más aún, la carga uniforme y considerablemente menor sobre la herramienta hace que el fresado trocoidal sea muy eficiente y aplicable al micro-mecanizado. Las principales dificultades del fresado trocoidal son el control de la máquinaherramienta y la programación de la trayectoria. Sin embargo, una vez superados estos retos, hay otro factor importante que suele pasarse por alto: la herramienta de corte. Si la herramienta no es la correcta, los esfuerzos realizados en el diseño de la trayectoria y en mantener una carga uniforme sobre el filo de corte no ofrecen los resultados esperados, lo que supone un reto para los fabricantes de herramientas, ya que deben producir la herramienta óptima para cumplir con los requisitos del fresado trocoidal. ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE UNA HERRAMIENTA PARA FRESADO TROCOIDAL DE ALTO RENDIMIENTO? En primer lugar, debe ser una fresa adecuada para el mecanizado a alta velocidad. Esto incluye todos los parámetros relacionados en cuanto a precisión, equilibrado, seguridad a elevada velocidad de rotación, etc. El fresado con altas profundidades de corte incrementa el voladizo de la herramienta, y el comportamiento de la fresa es crucial para garantizar la estabilidad del mecanizado. Como característica básica el ancho de corte es pequeño, sólo un diente tiene contacto con el material de la pieza en cualquier momento. La optimización de la zona de contacto a lo largo del diente es un factor importante para la estabilidad del fresado, por lo que la fresa con la hélice del filo de corte más favorable es vital para encontrar la mejor solución. Para evacuar con Figura 1. Las fresas de metal duro integral Chatterfree se fabrican con diferentes relaciones de longitud/diámetro. Figura 2. Un diseño de filos de corte fragmentadores de viruta mejora significativamente la evacuación de viruta y el acabado superficial. Figura 2ª. Fresa de metal duro integral Ti-Turbo de 7 y 9 labios ECK-H7/9-CFR alabes de titanio.
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