30 REPORTAJE resultando en toda una serie de ventajas a la hora de optimizar los procesos. Tras un periodo de análisis y acompañamiento de los profesionales de hyper MILL (OPENMIND Technologies), Inmapa decidió incorporar este CAM a su producción y, desde el primer momento, está recogiendo sus frutos. hyperMILL está siendo determinante en la competitividad de la empresa, no solo en lo relativo a la programación, sino también en el propiomecanizado. Por un lado, ha solucionado una incidencia habitual en los talleres demecanizado, el cuello de botella que se produce en la programación tras el diseño de la pieza. La agilidad en la programación hace posible unmecanizado competitivo, reducción de tiempos y, por tanto, mayor capacidad demáquina. En resumen, más horas productivas. Otra ventaja de este CAM es el llamado hyper MILL Virtual Machine, que, entre otras cosas, crea un gemelo digital de la máquina y permite hacer simulaciones En la imagen, una de las numerosas Nicolás Correa de Grupo Inmapa. en el CAM que luego se reproducen en máquina. Permite tener una copia del control de la máquina en el CAM, para, de esta forma, evitar un posible problema en la producción porque se ha detectado previamente en la simulación. Inmapa es uno de las primeras empresas en España que cuenta con hyperMILL Virtual Machine. Además de sus ventajas en la producción, este CAM está permitiendo a Inmapa dar pasos en su estrategia de avanzar hacia una fábrica totalmente alineada con los principios del concepto de Industria 4.0. Ya se realizan lecturas de máquinas, se incorporan sensores, se incorpora todo lo necesario para obtener una fábrica totalmente conectada, está iniciando proyectos de machine learning, para captar datos, tratarlos estudiarlos y tomar las decisiones oportunas… Nada diferente a lo realizado a lo largo de su historia: permanecer en permanente alerta para seguir siendo competitivos y mantener su liderazgo. También colabora a todo ello el hyperMILL Virtual Machine Connected que hace posible el contacto con todos los PLC de la máquina. Ya no se controlan los parámetros de lamáquina desde el control, sino desde el hyperMILL, lo cual facilita la conectividad y la obtención de datos para tener estadísticas que redundan finalmente en una mayor competitividad. EL hyperMILL QUE CONVENCE La incorporación de un nuevo CAM en una empresa de esta dimensión y complejidad, como es obvio, no es un proceso rápido. Pero tras unas primeras conversaciones, presentaciones del producto y un acompañamiento adecuado de los técnicos y expertos de OPEN MIND Technologies, José Manuel Bayo, jefe de Fabricación y Javier Azpeleta, coordinador de CAM, lo tuvieron claro. Como explican, la parábola fue la pieza en la que se vio claramente el punto de inflexión cuando empezaron a usar hyper MILL.
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