56 EN CAMPO Los compartimentos que contienen hasta 12 rollos de recambio de envoltura de cinta plástica se alojan bajo las grandes tapas de mantenimiento, donde están protegidos de la suciedad y la humedad. EVOLUCIÓN DEL PROYECTO FORAGEGO! Desde hace dos años, la planta de Bad Saulgau está siendo objeto de un amplio programa de reestructuración y ampliación bajo el nombre de proyecto ForageGO! Hasta el año 2025 se habrán invertido más de 50 millones de euros en las infraestructuras de la planta y en las instalaciones de producción. Actualmente se está construyendo un nuevo centro logístico con una superficie total de 9.500 m2. En la fábrica de Bad Saulgau trabajan actualmente unas 800 personas. Una de las primeras fases del proyecto fue la modernización de la producción de los rastrillos henificadores VOLTO y del flujo de forraje en las picadoras JAGUAR, mediante su traslado a una nueva nave de montaje en este emplazamiento. “Bad Saulgau está orgullosa del alto grado de satisfacción de los clientes con sus productos”, señaló Uli Nickol, director del proyecto y gerente de CLAAS Saulgau GmbH, “gracias a la mayor inversión realizada hasta ahora, tenemos la oportunidad de modernizar y ampliar las instalaciones de producción. Esta fase marca un hito importante en nuestra hoja de ruta y sienta las bases para el crecimiento futuro”, afirmó. ADAPTACIÓN DE LA FÁBRICA A LAS NUEVAS EXIGENCIAS DEL MERCADO La cartera de productos fabricados en Bad Saulgau está en continuo desarrollo. Los equipos son cada vez más grandes, más complejos e incorporan una mayor tecnología. Por esta razón, las consiguientes exigencias a la producción se aplican ahora con mayor rigor adaptando las estructuras existentes. Para CLAAS, el objetivo es trabajar de forma más eficiente, aumentar la frecuencia de los ciclos e introducir una mayor flexibilidad en el sistema, "algo fundamental para seguir aumentando los volúmenes de producción y adaptarse de forma óptima a los calendarios de cosecha de los clientes de todo el mundo", aseguran. “La clave está en la optimización de la cadena de montaje, con un alto nivel de estandarización, y en la optimización de los procesos logísticos, como la preparación de pedidos y la secuenciación”, apuntan desde CLAAS. Está previsto que todas las obras concluyan a finales del verano de 2025, cuando se instalará el nuevo sistema de flujo de materiales. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA ROLLANT 630 RC UNIWRAP • Diámetros de paca ajustables de 1,25 a 1,35 m; con sistema opcional MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS para una compactación aún mayor del núcleo. • Robusto cuerpo del rodillo de la empacadora soldado con láser y montaje reforzado del portón trasero. • Bastidor del chasis más resistente con perfiles de acero de 20 mm. • Neumáticos grandes de hasta 1,35 m de diámetro y centro de gravedad bajo para la transferencia de pacas, para una protección aún mayor del suelo y mayor estabilidad en pendientes. • Nuevo pick-up MULTIFLOW con menor necesidad de potencia y mantenimiento más sencillo. • Rotor de corte reforzado con 17 ó 25 cuchillas y fondo de corte PRO. • Transmisión optimizada y reforzada con lubricación de cadena ajustable individualmente, suministro de aceite para hasta 14 horas de trabajo con rellenado y nueva lubricación central para una máxima durabilidad y bajo desgaste. • Atado de malla o cinta plástica. Un proyecto de investigación exitoso es el desarrollo de una interfaz de drones para el corte automatizado o autónomo con AgXeed AgBot y la segadora frontal CLAAS DISCO después de una detección previa de fauna mediante un dron ThermalDRONES.
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