Fresmak presenta en EMO 2017 las últimas novedades del proyecto T-GRIP
T-GRIP es una solución revolucionaria para el mecanizado de piezas complejas de alto valor añadido, como:
- Piezas largas de geometrías complejas que requieren varias operaciones consecutivas de amarre-mecanizado y varios utillajes de amarre.
- Piezas de materiales avanzados, particularmente los no-ferromagnéticos como aluminio, titanio y composites.
Las piezas complejas de alto valor añadido son una área de creciente actividad, especialmente en sectores muy exigentes como el aeronáutico. Sirvan de ejemplos de este tipo de piezas las estructuras de fuselaje y las piezas complejas de motores de reacción.
El proyecto cuenta con fondos del programa Horizon 2020 de la Unión Europea
Fresmak, en colaboración con Polymat —UPV, Universidad del País Vasco—, ha desarrollado un elemento de amarre alternativo innovador, T-GRIP, basado en el principio de adherencia. Las características principales del T-GRIP son:
- Es un material adhesivo rígido que no deja residuos, reversible y reutilizable que se activa y desactiva a través de la temperatura (>60°C) y que mantiene la fuerza de adherencia a temperatura ambiente.
- De fácil fabricación, es un material económico que puede ser mecanizado con precisiones por debajo de 0,003 mm para crear puntos de contacto y uniones entre utillaje-pieza de alta precisión
- No compromete el area de mecanizado
- Fuerzas de adherencia, amarre y arranque, por unidad, muy altas (1.100 N/cm2).
Este principio es aplicable a elementos tanto ferromagnéticos como a no-ferromagnéticos y es adecuado para geometrías esbeltas y complejas. Con la misma fuerza de unión es 50% más económica que la alternativa de vacío y 80% más económica que la solución electromagnética. Con el mismo nivel de complejidad de pieza, gracias al T-GRIP se requieren menos elementos de amarre y atadas, además de ser 70% más económico que los sistemas de amarre mecánicos.
Propuesta de valor al cliente
La tabla que viene a continuación explica la comparativa de los costes de amarre entre el T-GRIP y la tecnología mecánica, tecnología con menor coste disponible en el mercado, para las operaciones de fresado dentro de la fabricación de piezas complejas de aeronáutica, como la pieza de la estructura del fuselaje de un avión que está hecha de una aleación de titanio y que requiere de múltiples operaciones de arranque de viruta de alta precisión.
- La tecnología electromagnética no es adecuada porque el material no es ferromagnético.
- La tecnología de vacío no es la adecuada porque el material necesita una mayor fuerza de amarre.
- La tecnología mecánica es factible y se trata de la solución actual pero requiere 6 utillajes para mecanizar la pieza
La comparación económica entre la solución basada en el T-GRIP es la siguiente:
T-GRIP |
Mecánica |
|
Número de utillajes |
4 |
6 |
Coste medio por utillaje |
56.000 € |
80.000 € |
Coste total |
224.000 € |
480.000 € |
Ahorro neto con T-GRIP |
256.000 € |
(56% ahorro) |
Las principales propuestas de valor para el cliente son:
- Promedio de reducción de precio comparado con la tecnología más cercana con la que compite en licitaciones
- Promedio de reducción del tiempo medio de amarre comparado con la tecnología más cercana
Especialistas en diseño y fabricación de utillajes de amarre
Fresmak está especializada en el diseño, desarrollo y fabricación de soluciones de sujeción y de amarre para la fabricación de piezas complejas. Cuenta con un amplio conocimiento en el campo de sujeción y amarre de piezas, especialmente en piezas complejas, por ello, resulta más rentable y beneficioso a los diseñadores del proceso y talleres subcontratar los servicios y adquirir sus utillajes a medida, antes que diseñarlos y fabricarlos por sí mismos. De esta manera, su competitividad se basa en la capacidad de reducir el coste de producción de sus clientes en dos componentes:
- La reducción del número de diferentes atadas, a través de un diseño inteligente de los utillajes y sistemas de amarre, lo que al mismo tiempo deriva en el segundo mayor ahorro para los clientes.
- La reducción del número de utillajes requeridos, que conlleva una menor inversión de coste capital en utillajes.