Pantur, S.L.E - Impresión de piezas finales
Prototipos rápidos en 3D: aerospacial, automoción, arquitectura, packaging, etcétera
Introducción en el mercado:
En el éxito de un producto también influye la rapidez con la que se llega al mercado. En este punto, la fabricación aditiva permite fabricar piezas con materiales finales (ABS, PC, PCABS, Nylon, Ultem y otros) y acabados profesionales en pocos días. De esta forma se pueden servir piezas mientras no se finaliza la producción masiva.
Evaluación del mercado:
Si en la fabricación las piezas finales pasan por un molde de inyección, cualquier modificación importante de diseño pasa por la fabricación de un nuevo molde o una modificación importante. En este caso el tiempo y el coste son elevados. La fabricación aditiva permite una total libertad en el diseño de nuevas piezas sin estar ligado al molde de inyección.
¿Cuándo elegir piezas finales?
- Pruebas de nuevos diseños sin confección de moldes.
- Comercialización de piezas finales de forma rápida.
- Evaluación real de la pieza antes de la fabricación.
- Realización de tests de mercado.
- Producción de series cortas y flexibles.
Tecnologías que utiliza:
- Sinterizado de poliamida (SLS).
- HP Multi Jet fusion (MJF).
- Deposición de hilo (FDM).
- Coladas al vacío (Moldes de silicona).
- Reaction injection Moulding (RIM).
Industrias:
- Aeroespacial.
- Automoción.
- Arquitectura.
- Vant o drons.
- Industrial.
- Packaging.
- Ingeniería.
- Marketing y publicidad.
Acabados:
Pantur cuenta con una gran variedad de posibilidades de acabados tanto técnicos, como industriales y cosméticos.
Materiales: acero inoxidable, alpaca, cobre, latón, bronce y otros.
La tecnología de Micro Corte Láser permite ofrecer piezas de acero inoxidable desde 20 a 500 micras.
El fotograbado químico permite ofrecer piezas de acero inoxidable desde 50 a 300 micras y de 50 a 500 micras con el resto de materiales.
En el éxito de un producto también influye la rapidez con la que se llega al mercado. En este punto, la fabricación aditiva permite fabricar piezas con materiales finales (ABS, PC, PCABS, Nylon, Ultem y otros) y acabados profesionales en pocos días. De esta forma se pueden servir piezas mientras no se finaliza la producción masiva.
Evaluación del mercado:
Si en la fabricación las piezas finales pasan por un molde de inyección, cualquier modificación importante de diseño pasa por la fabricación de un nuevo molde o una modificación importante. En este caso el tiempo y el coste son elevados. La fabricación aditiva permite una total libertad en el diseño de nuevas piezas sin estar ligado al molde de inyección.
¿Cuándo elegir piezas finales?
- Pruebas de nuevos diseños sin confección de moldes.
- Comercialización de piezas finales de forma rápida.
- Evaluación real de la pieza antes de la fabricación.
- Realización de tests de mercado.
- Producción de series cortas y flexibles.
Tecnologías que utiliza:
- Sinterizado de poliamida (SLS).
- HP Multi Jet fusion (MJF).
- Deposición de hilo (FDM).
- Coladas al vacío (Moldes de silicona).
- Reaction injection Moulding (RIM).
Industrias:
- Aeroespacial.
- Automoción.
- Arquitectura.
- Vant o drons.
- Industrial.
- Packaging.
- Ingeniería.
- Marketing y publicidad.
Acabados:
Pantur cuenta con una gran variedad de posibilidades de acabados tanto técnicos, como industriales y cosméticos.
Materiales: acero inoxidable, alpaca, cobre, latón, bronce y otros.
La tecnología de Micro Corte Láser permite ofrecer piezas de acero inoxidable desde 20 a 500 micras.
El fotograbado químico permite ofrecer piezas de acero inoxidable desde 50 a 300 micras y de 50 a 500 micras con el resto de materiales.
