Osprey HWTS 50 es un polvo fino para herramientas de trabajo en caliente con una imprimibilidad mejorada

Sandvik presenta Osprey HWTS 50, un polvo fino de acero para herramientas en caliente diseñado para mejorar la capacidad de impresión. Desarrollado principalmente para la fabricación aditiva (AM) por láser, también es adecuado para el prensado isostático en caliente (HIP) y el moldeo por inyección de metal (MIM). La resistencia al revenido y a la fatiga térmica, así como la conductividad térmica, mejoran en comparación con los aceros para herramientas de trabajo en caliente de clase H convencionales. Estas propiedades avanzadas abordan eficazmente muchos retos comunes en aplicaciones de trabajo en caliente dentro de la ingeniería general.

Osprey HWTS 50 de Sandvik mejora la procesabilidad en la fusión por lecho de polvo láser (L-PBF), reduciendo la susceptibilidad al agrietamiento en frío en comparación con los aceros para herramientas de trabajo en caliente de clase H convencionales. Las aplicaciones típicas incluyen matrices de fundición a alta presión, moldes de inyección y herramientas de conformado en caliente.

Osprey HWTS 50 es el nuevo polvo de acero para herramientas en caliente de Sandvik.

La composición química está adaptada para mejorar la dureza en caliente a temperaturas superiores a 600 °C y se caracteriza por un menor contenido de carbono en comparación con los aceros para herramientas de trabajo en caliente con contenido medio de carbono y modificaciones en los elementos de conformación de carburo. Con ello se pretende garantizar una resistencia al revenido comparable o incluso mejorada a pesar del menor % en peso de carbono.

La conductividad térmica de Osprey HWTS 50 es superior a la de los aceros para herramientas de carbono medio en una amplia gama de temperaturas. La alta conductividad térmica es beneficiosa para aplicaciones que funcionan a temperaturas elevadas, como la fundición a presión y la forja. Garantiza una disipación rápida y eficaz del calor, lo que se traduce en ciclos más rápidos.

Inserto de molde para moldeo por inyección de plástico, impreso en 3D con polvo metálico Osprey HWTS 50.

Osprey HWTS 50 es el nuevo polvo de acero fino para herramientas en caliente de Sandvik.

El polvo metálico Osprey HWTS 50 se fabrica mediante fusión por inducción bajo atomización con gas inerte al vacío (VIGA) o fusión bajo argón antes de la atomización con gas inerte (IGA), produciendo un polvo con una morfología esférica que proporciona buenas características de flujo y alta densidad de empaquetamiento. Además, el polvo tiene un bajo contenido de oxígeno y bajos niveles de impurezas, lo que da como resultado un producto metalúrgicamente limpio con mejores prestaciones mecánicas.

Molde y portaherramientas impresos en 3D con polvo metálico Osprey HWTS 50.

Con la filosofía de diseño de la aleación HWTS 50, Sandvik contribuye a un futuro más sostenible de varias maneras. Al utilizar composiciones más magras optimizadas mediante herramientas computacionales, aumentamos la eficiencia de los recursos y prolongamos la vida útil de los componentes, lo que a su vez reduce el consumo de energía y las emisiones de CO2. Además, las herramientas computacionales permiten un desarrollo de aleaciones más rápido y ecológico con químicas optimizadas, superando los métodos tradicionales de ensayo y error.

Canales de refrigeración cerca de la superficie en molde impreso en 3D con polvo metálico Osprey HWTS 50.

Sandvik tiene una patente pendiente para Osprey HWTS 50 que cubre la composición de la aleación.

Faraz Deirmina, metalúrgico principal en polvos metálicos Sandvik, demostrando el polvo metálico Osprey HWTS 50.

• Procesabilidad mejorada en L-PBF, reduciendo el agrietamiento en frío en comparación con los aceros para herramientas convencionales para trabajo en caliente.
• Composición química optimizada para mejorar la dureza en caliente, el revenido y la resistencia a la fatiga térmica. Presenta un menor contenido de carbono y elementos formadores de carburo modificados para garantizar una resistencia al revenido comparable o mejorada.
• Conductividad térmica. Aproximadamente 35 W/mK a temperatura ambiente, lo que proporciona un excelente rendimiento en aplicaciones de alta temperatura como la fundición a presión y la forja.
• Dureza. Dependiendo de la temperatura de revenido, puede alcanzarse un rango de dureza de 40 a 50 HRC en combinación con excelentes propiedades de tracción e impacto, garantizando la longevidad y durabilidad de moldes y matrices en condiciones de alto esfuerzo.

Principales áreas de aplicación de Osprey HWTS 50:

• Fabricación de moldes: moldes de inyección.
• Matrices de extrusión: mandriles y machos.
• Forja en caliente: matrices y componentes.
• Matrices de fundición a presión: matrices de agarre en caliente y componentes relacionados.
• Moldeo de plásticos: moldes y matrices.
• Portaherramientas: diversas aplicaciones de utillaje.
• Reparación de moldes: reconstrucción de moldes de fundición a presión mediante deposición directa de energía (DED).