HP lanza su impresora 3D Metal Jet S100 para la producción en masa de piezas metálicas

HP ha anunciado la disponibilidad comercial de su solución Metal Jet S100 que permite la impresión digital de cantidades masivas de piezas de alta calidad. La solución Metal Jet S100 de HP ayuda a escalar la producción en masa de piezas metálicas impresas en 3D.

Durante la última década, la industria manufacturera ha experimentado una notable evolución y se estima que en la actualidad tenga un valor de unos 12 mil millones de dólares^[i]. Ante esta perspectiva y a las puertas de una cuarta revolución industrial, sumado al crecimiento constante que ha experimentado la impresión 3D por su capacidad para acelerar los diseños, mejorar el desarrollo de los procesos de producción, la convierten en una opción perfecta para optimizar costes y proporcionar verdaderas economías de escala.

“Estamos siendo testigos de cómo sectores enteros, desde el industrial hasta el de consumo, pasando por el sanitario y el de automoción, buscan transformar digitalmente sus procesos de fabricación y sus cadenas de suministro en un mundo en el que la volatilidad es la nueva normalidad", afirma Didier Deltort, presidente del negocio de Personalización e Impresión 3D de HP. “A medida que la promesa de la fabricación aditiva se afianza, HP se ha convertido en un socio de confianza para ayudar a acelerar el camino hacia la producción. La introducción de nuestra nueva solución comercial Metal Jet, junto con la colaboración innovadora con líderes del mercado como Schneider Electric, está facilitando el modelo para una fabricación más sostenible, fiable y eficiente".

La solución Metal Jet S100 ofrece capacidades de producción industrial, flujo de trabajo integrado, ofertas de suscripción y servicio, un nivel sin precedentes de ventajas técnicas y profesionales para los clientes, ayudándoles a alcanzar sus objetivos de transformación empresarial. La solución modular permite que las unidades de construcción se desplacen entre cuatro estaciones diferentes, lo que significa que los usuarios pueden ejecutar continuamente la producción a escala para la producción masiva de metales.

“Desde que anunciamos la innovadora tecnología Metal Jet en 2018, hemos estado trabajando para desarrollar la solución comercial más avanzada de la industria para la producción masiva de metales en 3D", afirma Ramon Pastor, director global de Metales 3D de HP. “Las piezas metálicas impresas en 3D son una fuerza impulsora clave de la transformación digital y la nueva solución Metal Jet S100 proporciona una oferta de metales de vanguardia para nuestros clientes, desde los primeros diseños hasta la producción, pero lo más importante es que les ayuda a aprovechar el potencial ilimitado de la fabricación digital".

La experiencia y la propiedad intelectual inigualables de HP en la tecnología de inyección de tinta térmica y la química de Latex ofrecen ventajas de coste, calidad, productividad y fiabilidad. El cabezal de impresión de inyección de tinta térmica de HP mejora notablemente la velocidad de impresión, la calidad de las piezas y la repetibilidad. Los avanzados productos químicos de Látex desarrollados por HP aportan importantes ventajas al propio aglutinante, lo que permite obtener piezas verdes más resistentes, eliminar la necesidad de desaglutinar y obtener una calidad de producción industrial.

Las principales ventajas de la tecnología HP Metal Jet son:

• Nuevos diseños innovadores: las nuevas geometrías, el control de la densidad y los diseños para aligerar o consolidar las piezas metálicas amplían los límites de lo que es posible realizar con la impresión 3D.
• Mejora de la economía del cliente: los pasos necesarios del proceso para crear piezas se acortan, mientras que los costes debidos al trabajo manual o a los requisitos de complejidad se reducen, impulsando la eficiencia en toda la cadena de suministro.
• Aumento de la productividad: la inyección de aglutinante puede multiplicar por diez la productividad, ya que permite procesar capa por capa en lugar de un proceso puntual. Las propiedades isotrópicas tampoco requieren un procesamiento posterior ni la eliminación de soportes, y el uso de polvos metálicos también es más rentable que el polvo de impresión 3D basado en láser.
• Mayor resolución para impulsar la calidad de las piezas: los cabezales de impresión de HP aprovechan décadas de desarrollo de la tecnología industrial de inyección térmica de tinta, definiendo la geometría y ofreciendo una alta resolución y robustez del sistema, lo que hace que las piezas metálicas 3D en masa sean una opción viable para la fabricación comercial.

HP ya ha conseguido un fuerte impulso con partners y clientes destacados como GKN, Parmatech, Cobra Golf, Legor Group y Volkswagen, y otros más. HP también está colaborando en oportunidades de producción masiva de metales con nuevos partners y clientes de todo el mundo, como Domin Digital Motion, una empresa industrial innovadora centrada en sistemas hidráulicos y válvulas, Lumenium, una empresa emergente que desarrolla motores rotativos avanzados, y Schneider Electric.

Schneider Electric es especialista en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización. Su portfolio de productos incluye productos, controles, software y servicios para aplicaciones residenciales, comerciales, industriales y críticas.

Gracias a su última disponibilidad comercial, la solución Metal Jet de HP está creando ahora oportunidades de producción de metales en masa para aún más partners y clientes de todo el mundo, incluida la empresa multinacional de automatización digital y gestión de la energía, Schneider Electric, y Domin Digital Motion, un líder industrial centrado en sistemas hidráulicos y válvulas.

Junto con GKN, se fabricó un nuevo filtro utilizado en el disyuntor NSX de Schneider Electric mediante la tecnología HP Metal Jet, que no podía lograrse con las capacidades de fabricación industrial convencionales debido a la complejidad de la forma y el material. La tecnología HP Metal Jet no sólo facilitó el diseño de nuevas formas de filtros de potencia que reducen el impacto de los gases, la presión y el calor en un espacio más limitado, sino que también dio lugar a importantes ganancias de productividad y beneficios medioambientales.

HP metal Jet S100 es el resultado de un arduo trabajo de HP para desarrollar una tecnología de fabricación aditiva en metal para la producción en masa, tal como la presentó en la pasada IMTS de septiembre de 2022 de la mano de Ramon Pastor, director global de Metales 3D de HP.

Fue también en una IMTS, en 2018 cuando anunció que estaba trabajando en ella, con socios de fabricación como GKN y Parmatech. Al poco tiempo Volkswagen anunciaba una hoja de ruta estratégica para utilizar la impresión 3D por chorro de metal de HP para la producción en masa.

Para el binomio 2020-2021 la firma lanzó el servicio de producción por chorro de metal y GKN empezó a producir para Volkswagen, mientras que Parmatech hacía lo mismo para Cobra Golf.

Y este año, 2022, ha sido el del lanzamiento de la solución HP metal Jet S100, con la que, desde el diseño hasta la producción, HP ayudará a los clientes a acelerar los diseños y productos innovadores, a imprimir digitalmente cantidades masivas de piezas de calidad y a hacer realidad por primera vez la producción escalable de aplicaciones metálicas en 3D.

Nuevo cliente: Schneider Electric

Durante la presentación de la tecnología em IMTS se expuso también un caso de éxito desarrollado para Schneider Electric. La empresa expuso la problemática de la fabricación tradicional de mallas metálicas, cara y que requiere mucha mano de obra (La aplicación requiere una geometría de malla muy compleja).

Por ello, consideramos la tecnología Metal Jet de HP como una opción viable para la fabricación de piezas en serie. “Tenemos previsto aprovechar esta tecnología en todas nuestras líneas de negocio para aportar un nuevo valor añadido a nuestros productos y clientes”, en palabras de Guillaume Fribourg, experto en materiales y procesos metálicos en Schneider Electric Energy Management.

La consolidación del montaje y las mejoras en la facilidad de uso y la reducción de peso dieron como resultado un filtro rentable con un tiempo de producción más rápido que cualquier otra solución.