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“Hay que ayudar a los clientes con productos que solucionen problemas, que no son necesariamente los más baratos”

Entrevista a Carlos Pujana, director gerente de Izar Cutting Tools

Nerea Gorriti06/04/2009

7 de abril de 2009

Izar industrial e IzarPoint construcción son las dos divisiones que constituyen Izar Cutting Tools, S.A.L. Durante la pasada edición de Ferroforma los visitantes pudieron conocer las novedades de ambas divisiones, la actividad de la joven planta de Boroa (Amorebieta – Vizcaya) en funcionamiento desde marzo de 2008, y también el compromiso de la empresa de Amorebieta por la Responsabilidad Social de Empresa, un ejemplo de la firma dirigida por Carlos Pujana, con quien MetalUnivers-Interempresas habló durante el certamen.
Carlos Pujana durante el certamen
Carlos Pujana durante el certamen.

Izar es una empresa que da mucha importancia a la Responsabilidad Social de Empresa. Recientemente han realizado una aportación económica a la ONG Médicos sin Fronteras. Háblenos de este giro en su estrategia, así como de otros proyectos sociales en los que Izar se haya inmerso…

Comenzamos a trabajar en la RSE hace ya varios años, de hecho, nuestro compromiso con la RSE fue reconocido ya en 2006, con la concesión de uno de los primeros Diplomas de Compromiso por parte del Foro Bizkaia de RSE. En aquel acto coincidimos con varias grandes empresas como Iberdrola, Eroski... pero éramos la única empresa industrial de nuestra dimensión, lo que nos llenó de orgullo.

Perseguimos dos objetivos: por una parte devolver a la sociedad parte de lo mucho que nos aporta y, por otra, incrementar el orgullo corporativo de nuestros trabajadores por trabajar en una empresa responsable.

Izar apuesta por la Responsabilidad Social de Empresa
Izar apuesta por la Responsabilidad Social de Empresa.

La RSE está en el ADN de las empresas de economía social como la nuestra, comenzando por la propia generación de empleo. Las aportaciones económicas, como la realizada a Médicos sin Fronteras, entran dentro del capítulo más anecdótico, si se quiere. En cualquier caso, nuestras principales aportaciones se realizan para proyectos culturales y deportivos en nuestro entorno más inmediato, y otra parte va a proyectos de colaboración internacional, como el mencionado, sin olvidar nuestra cooperación a 3 años, con el proyecto Níger de Unicef, para acabar con la malnutrición infantil en este país, en cooperación con Asle.

Trabajando en RSE perseguimos dos objetivos: por una parte devolver a la sociedad parte de lo mucho que nos aporta y, por otra, incrementar el orgullo corporativo de nuestros trabajadores por trabajar en una empresa responsable

El pasado mes de enero, celebraron su convención anual, ¿qué conclusiones se obtuvieron? ¿qué políticas desarrollará la empresa próximamente?

En la convención del pasado mes de enero, pretendimos, por una parte, dar a conocer las instalaciones de la nueva empresa a pleno rendimiento a todos nuestros colaboradores, y por otra, analizar el pasado año 2008 y compartir la política comercial de cara a 2009. También sostuvimos un amplio debate sobre la actual situación de mercado y perspectivas futuras, dando pie a una intensa participación de todos nuestros colaboradores tanto en España, como en Francia y en Portugal.

La principal conclusión es que debemos trabajar el doble para facturar lo mismo, por lo que nuestros colaboradores reclamaron de la empresa una agresiva política comercial de presencia intensiva en el mercado con nuevos catálogos, tanto de Izar industrial como de IzarPoint construcción, con lanzamiento de nuevos productos para satisfacer las demandas mas exigentes del mercado.

Stand de Izar durante Ferroforma
Stand de Izar durante Ferroforma.

Recortaremos gastos internamente, pero nunca gastos comerciales. Queremos que nuestros clientes aprecien la fortaleza y la solidez que aporta Izar, como proveedor hoy, pero también de cara a futuro.

Debemos trabajar el doble para facturar lo mismo, por lo que nuestros colaboradores reclamaron una agresiva política comercial de presencia intensiva en el mercado con nuevos catálogos, tanto Izar industrial como IzarPoint construcción

En las actuales circunstancias del mercado, más que nunca si cabe, hay que ayudar a los clientes con productos que solucionen problemas, que no son necesariamente los más baratos, para eso... ya están los chinos.

El pasado año Izar Cutting Tools obtuvo una facturación de 22.200.000 euros ¿cuál es la clave de la buena marcha de la empresa?

Podrían haber sido algunos euros más, de no haber estado afectados por el traslado a nuestra nueva planta de producción. Hay que tener en cuenta que durante el periodo de máxima actividad del mercado (¡qué lejos parece ahora!) tuvimos que trasladar más de 200 personas y 300 máquinas, sin dejar de servir a nuestros clientes, ni un solo día.

Pienso que aportamos a nuestros clientes una sólida proposición de valor: nos perciben como el fabricante líder nacional y uno de los más importante a nivel europeo. Aportamos productos de calidad que solucionan sus problemas a un precio razonable, con un servicio excelente, 99% de líneas servidas en el mismo día en mercado nacional a día de hoy y continuamos aportando novedades, incluso ahora.

Nuestros clientes también perciben cercanía, valoramos sus aportaciones, y fundamentalmente perciben fortaleza y futuro, que en los tiempos que corren, no es poco.

Izar industrial e IzarPoint construcción son las dos divisiones que constituyen Izar Tools
Izar industrial e IzarPoint construcción son las dos divisiones que constituyen Izar Tools.

¿Puede explicar en detalle la política de Izar de diversificación de sus productos?

En sus orígenes, allá por 1910, Izar, además de fabricar componentes para la automoción, como eran los muelles y ballestas, fabricaba y comercializaba, herramientas de corte (brocas, machos y fresas) para usos industriales.

El primer paso, fue la separación de ambas actividades, automoción por una parte y herramientas de corte por la otra. La Izar actual es heredera de aquella parte de herramientas de corte original, que progresivamente fue centrando su esfuerzo productivo en aquellos productos en los que tenía una verdadera ventaja competitiva, y comercializando el resto, siempre en el campo del metal.

Hace ya 14 años lanzamos también al mercado una nueva oferta para el sector de la construcción, con la marca IzarPoint. No imaginábamos entonces la profunda recesión que llegaría a este mercado, pero tampoco el enorme desarrollo de ambos catálogos a día de hoy.

Hemos pasado de vender productos a vender soluciones y un ejemplo de ello, son nuestras presentaciones modulares para el punto de venta que ayudan a ordenar y a visualizar el producto, colaborando con ello en la venta.

Por dar una pincelada de la importancia de la fabricación propia para Izar, a día de hoy, el 75% de la facturación lo conforman los productos de fabricación propia.

¿Prevé cifras similares para 2009 pese el panorama actual?

Será muy difícil que podamos repetir las cifras de facturación de 2008 en 2009, pero trabajaremos muy duro para conseguirlo, tanto en nuestro mercado nacional, como en la exportación.

Lanzaremos nuevos productos, nos acercaremos a nuevos mercados, además de los 66 países en los que hoy estamos presentes, y fortaleceremos los lazos de fidelidad que nos unen a nuestros clientes y proveedores.

En cualquier caso, será muy difícil que salgamos de la actual situación antes del fin de 2009. Habrá que vigilar a los impagados y las posibles situaciones concursales que puedan producirse, tanto entre distribuidores como entre fabricantes y que deben clarificar el mercado en la segunda mitad de año.

La joven fábrica de Boroa, considerada “la planta más moderna de Europa”
La joven fábrica de Boroa, considerada “la planta más moderna de Europa”.

Considerada por muchos “la planta más moderna de Europa”, las nuevas instalaciones de Boroa ya se encuentran en funcionamiento. ¿Qué ha supuesto este cambio para la empresa?

Como sabes, inauguramos las nuevas instalaciones de Boroa en marzo de 2008, en un emotivo y multitudinario acto en el que contamos con clientes, proveedores, empleados, autoridades y medios de comunicación, pero éstas no estuvieron a pleno rendimiento hasta el mes de mayo, aproximadamente.

Personalidades muy cualificadas a nivel internacional, nos han transmitido que hemos sido muy modestos a la hora de calificar nuestra nueva planta, que desde su punto de vista es, no solamente la más moderna, sino "la mejor del mundo"

Durante la feria de Ferroforma aprovechamos también para organizar visitas orientadas a enseñar la planta a clientes de todo el mundo y nos sorprendió la enorme aceptación de estas visitas guiadas. Hasta tal punto que personalidades muy cualificadas a nivel internacional, nos han transmitido que hemos sido muy modestos a la hora de calificar nuestra nueva planta, que desde su punto de vista es, no solamente la más moderna, sino "la mejor del mundo".

La nueva planta aporta, no solamente, importantes mejoras en productividad y calidad de vida para nuestros trabajadores, sino que fundamentalmente, es una garantía para afrontar el futuro con más confianza.

¿Por qué la consideran ‘la más moderna de Europa’? Es decir, ¿han invertido en nuevos medios de producción, mejorado la automatización, mejorado la logística...?

En primer lugar, porque es la última fábrica inaugurada en Europa y en el mundo, después de haber trabajado en un proceso específico de diseño de planta durante más de 2 años. Hemos invertido 15 millones de euros en este proyecto, incluyendo la adquisición de los terrenos, el edificio y las instalaciones.

En cualquier caso y dejando de lado los aspectos cuantitativos, aún siendo muy importantes, debemos tener en cuenta los cualitativos, como son: el rediseño de la planta basándonos en los más modernos conceptos del ‘lean manufacturing’, para ganar en agilidad y en flexibilidad y el haber desarrollado unas instalaciones de sencillo mantenimiento y respetuosas con el medioambiente. En este sentido, destaca el sistema de aprovechamiento de calor producido por la propia fábrica, entre otros.

“Además de la adquisición de los terrenos, el edificio y las instalaciones, durante los últimos 5 años hemos invertido un total de 5 millones de euros en nuevas máquinas, automatización de procesos de manipulación, mejora logística de almacenes, etc.”

Además de la inversión en edificio e instalaciones, hemos continuado con nuestro proyecto inversor en maquinaria y durante los últimos cinco años hemos invertido un total de 5 millones de euros en nuevas máquinas, automatización de procesos de manipulación, mejora logística de almacenes, etc. Este replanteamiento de nuestra logística nos ha llevado a mejorar de forma muy importante los ratios de servicio, después de haber sido penalizados por el traslado.

Nueva referencia 6647 Izarmax, fresado exterior: desbaste
Nueva referencia 6647 Izarmax, fresado exterior: desbaste.

Concretando un poco más, háblenos de la actividad de Izar dirigida a la industria metalmecánica.

Desde su origen en 1910, la actividad de Izar ha ido dirigida principalmente a este sector, hasta convertirnos en el fabricante líder nacional, basándonos en nuestra amplia gama de brocas, machos y fresas para metal y nuestro excelente servicio.

A lo largo de los años hemos ido evolucionando, complementando y ampliando nuestra gama de productos y evolucionado desde la venta de productos a la de soluciones para las necesidades de mecanizado de nuestros clientes. Fruto de esta evolución, es el planteamiento de nuestro catálogo, en base a los tipos de materiales a mecanizar.

¿Cómo puede ayudar una buena herramienta a mejorar el proceso productivo en un taller de mecanizado?

En primer lugar, hay que comenzar por determinar cuál es la herramienta adecuada para el trabajo específico y el material sobre el que se va a realizar. Esto que parece una obviedad, en muchos casos no se realiza por desconocimiento o por un erróneo planteamiento de ahorro en herramientas, que pueda llevarnos a utilizar una misma herramienta en distintos materiales, como por ejemplo, una aleación al titanio o un inoxidable austenítico, cuando ambos materiales necesitan herramientas de geometrías totalmente diferentes.

Nuevo catálogo 2009 de herramientas para aplicaciones en acero inoxidable
Nuevo catálogo 2009 de herramientas para aplicaciones en acero inoxidable.
“Hemos diseñado nuestro catálogo basándonos en las aplicaciones y en el uso responsable de la herramienta, y disponemos en fábrica de un servicio técnico para dar este apoyo a los mecanizadores, además de poder desarrollar herramienta especial para cada aplicación específica”

Por todo ello, hemos diseñado nuestro catálogo basándonos en las aplicaciones y en el uso responsable de la herramienta, y disponemos en fábrica de un servicio técnico para dar este apoyo a los mecanizadores, además de poder desarrollar herramienta especial para cada aplicación específica. Se pueden ahorrar muchas horas de trabajo, con la elección de la herramienta adecuada para cada aplicación.

Broca de alto rendimiento en taladros de columna/CNC. Referencia 1054
Broca de alto rendimiento en taladros de columna/CNC. Referencia 1054.

Los materiales son una parte fundamental de las herramientas…

En efecto, además de la geometría, la calidad de los materiales con los que están realizadas, así como los recubrimientos superficiales que pueden utilizarse en cada caso, son fundamentales a la hora de garantizar un rendimiento adecuado de las herramientas.

Izar solo trabaja con los principales aceristas europeos, entre los que tienen un peso específico fundamental Böhler-Uddelhom y Erasteel. Los materiales con los que trabajamos son: acero rápido o HSS, cobalto M35 y M42, acero pulvimetaúrgico o PM y metal duro integral.

Nuevo catálogo Hardox 2009
Nuevo catálogo Hardox 2009.

Precisamente, dado el peso de los materiales para el conjunto de la herramienta, han lanzado dos nuevos catálogos orientados a los materiales de acero inoxidable y hardox, ¿qué novedades incluyen?

Profundizando en la orientación a las aplicaciones de nuestras herramientas, hemos identificado dos áreas muy concretas de materiales de difícil mecanización en los que queremos ofertar soluciones innovadoras que presenten una ventaja competitiva y un factor diferenciador sobre nuestra competencia: los aceros inoxidables y los materiales duros, entre los que destaca el Hardox.

“Hemos identificado dos áreas de materiales de difícil mecanización en los que queremos ofertar soluciones innovadoras que presenten una ventaja competitiva y un factor diferenciador sobre nuestra competencia: los aceros inoxidables y los materiales duros, entre los que destaca el Hardox”

Hemos lanzado dos folletos específicos para estas aplicaciones, en los que además de explicar las principales características de estos materiales, recomendamos las herramientas adecuadas, para su taladrado, roscado y fresado y las condiciones de trabajo ideales que deben aplicarse en cada caso. Esto nos ha llevado de manera natural al diseño de nuevas herramientas, como son una nueva fresa de desbaste para aceros inoxidables austeníticos y una nueva broca para Hardox.

Nos ha sorprendido agradablemente la gran demanda y aceptación de estos folletos por parte de nuestros clientes, y también su demanda de que vayamos más allá, con el diseño de herramienta especial, además de nuestra clásica oferta de fresas madre para tallar engranes.

La broca multipropósito orientada al Inox con tres planos de arrastre y la broca especial para Hardox y chapa anti-desgaste son dos de los últimos productos que han lanzado. Háblenos de ellos. Además, ¿qué otras novedades han lanzado al mercado para este sector?

Estas dos nuevas brocas son quizás lo más llamativo de la nueva oferta de producto presentada en Ferroforma. Ambas se integran dentro de los nuevos folletos de aplicaciones especiales antes mencionados: aceros inoxidables y materiales duros.

Macho para aceros interizados (PMX) para agujeros ciegos. Referencias: 3170 y 3270
Macho para aceros interizados (PMX) para agujeros ciegos. Referencias: 3170 y 3270.

La nueva broca Multinox es una broca de cuidadoso acabado superficial y aguzado autocentrante, especialmente diseñada para trabajar con taladros de mano. Su especial geometría, permite que la broca no solamente trabaje en los materiales inoxidables que cada vez se ven más en el mercado, en los sectores de alimentación, químico, transporte, etc., sino que también sea una excelente broca universal para las más exigentes aplicaciones.

Su mango tiene tres planos de arrastre, que permiten una fijación ideal en el portabrocas, incluso, en el caso desgraciadamente habitual, en que las garras se hallen desgastadas. Estos planos, impiden por tanto, que la broca patine durante su utilización.

Finalmente, la nueva broca de alto rendimiento para Hardox está diseñada para trabajar en taladros de columna, con este material que cada vez se utiliza más, tanto como chapa antidesgaste en construcción, como blindaje en vehículos de todo tipo. También dispone de una cuidada geometría, con aguzado autocentrante y el innovador recubrimiento Alcr.

Empresas o entidades relacionadas

Izar Cutting Tools, S.A.L.

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