Soportes, capas intermedias y superficies de colocación
El soporte está integrado por:
- Soporte base: elemento estructural que soporta las capas intermedias y el alicatado o solado. Normalmente soleras y forjados de hormigón.
- Capas intermedias: aislamientos térmicos y acústicos, impermeabilizaciones o calefacción radiante. La evolución de la oferta constructiva acentúa la aplicación de este tipo de capas que preceden a la colocación cerámica.
- Superficie de colocación: debe ser compatible con los materiales de agarre a emplear, habitualmente suelen soportes cementicios.
Estabilidad de los soportes
Respecto a la edad de los elementos constructivos en los que interviene el cemento como aglomerante hay que fijar las clases de estabilidad, en función de la garantía de que se haya completado en su mayor parte el proceso de hidratación que, a su vez, dependerá de las condiciones de temperatura y humedad relativa a las que ha estado sometido.
Soportes, capas intermedias y superficie de colocación
Soportes:
En recubrimientos cerámicos sobre soportes inestables de clase 2 optaremos por adhesivos cementosos deformables (C 1 S1, C 2 S1) o, en su caso, por adhesivos cementosos muy deformables (C 1 S2, C 2 S2).
Para soportes inestables de clase 3, precisamos adhesivos altamente deformables, restringiendo la selección a los adhesivos en dispersión y los adhesivos de resinas reactivas. Como alternativa tendremos la solera flotante en pavimentos y la interposición de capa de desolidarización en revestimientos.
Capas intermedias:
La variable más habitual es la edad de los morteros y de los hormigones utilizados en capas de nivelación, regularización, compresión o soleras flotantes. La retracción de los aglomerados de cemento en el proceso de hidratación se ha completado en su mayor parte a las cuatro semanas, por lo que se admite considerarlos estables de clase 1 a los 28 días. Con tiempos inferiores recurrimos a la humedad superficial como parámetro para discriminar la estabilidad (clase 2, hasta humedades del 3% y, clase 3, para humedades superiores).
Para la clase 2, seleccionaremos adhesivos cementosos deformables (C1 S1, C2 S1) y, para la clase 3, puentes de unión compatibles con humedades superiores al 3% u otros adhesivos deformables.
En capas intermedias compresibles, en el caso de pavimentos, sólo es posible la colocación por adherencia directa sobre materiales de baja compresibilidad (NFP 75-301) con adhesivos compatibles (desde C 2 S1).
En revestimientos, (por ejemplo, alicatado sobre aislamiento térmico de media compresibilidad) es posible la colocación con adhesivo cementoso C 2 S1, mejor sobre una capa de contacto ejecutada con el mismo adhesivo y reforzada con una malla de fibra de vidrio.
Superficie de colocación:
Debemos tener en cuenta:
- La cohesión de la superficie
- El comportamiento frente al agua y/o la humedad
- La compatibilidad química con el adhesivo seleccionado
- El grado de limpieza y la ausencia de materiales interpuestos entre superficie y adhesivo
En la mayoría de las superficies (hormigones, morteros, cerámica estructural, piedra natural o artificial, cerámica vidriada, etc.) los parámetros de absorción/succión y de textura superficial son determinantes para la consideración de unos tipos de adhesivos u otros, al igual que hemos razonado para las baldosas.
Limitaciones sobre algunas superficies:
- El yeso puede requerir una imprimación previa protectora si seleccionamos adhesivos cementosos no compatibles con ese material.
- La madera tiene la consideración de inestable de clase 3, por su sensibilidad a la humedad y la temperatura. Puede además estar tratada y requerir un puente de unión para la colocación con adhesivos cementosos (siempre deformables).
- El metal es también inestable de clase 3, requiere adherencia química y deformabilidad, debiéndose seleccionar adhesivos R deformables. Sólo es posible la colocación con adhesivos cementosos (C2 S1, C2 S2) sobre una imprimación previa, a modo de puente de unión (por ejemplo, una imprimación epoxi enarenada) que proteja de la oxidación.
- Sobre compuestos asfálticos no es posible la colocación directa con adhesivos cementosos, por la agresión alcalina del cemento.
- Con baldosas de alta absorción, ante la posibilidad de migración de sales a través de la superficie de colocación hacia las baldosas, seleccionar adhesivos D ó R, o clase C 2F.
Respecto a la absorción/succión se toma el rociado con agua y la posterior pérdida del brillo como medida de esta característica. En superfi cies muy absorbentes conviene recurrir a una imprimación tapaporos si queremos seleccionar adhesivos cementosos de baja proporción polímero/ cemento o directamente recurrir a los tipos C con el tiempo abierto ampliado. En el extremo opuesto (superficies no absorbentes) recurriremos a puentes de unión y C 1 ó directamente a C 2. En todos los casos es posible la selección de los tipos D (revestimientos interiores) o R (de uso universal).
En cuanto a la rugosidad superficial aconsejamos ejecutar una capa de regularización que permita alcanzar un consumo razonable de adhesivo sobre superficies muy rugosas. En el extremo opuesto debemos recurrir a imprimaciones puente de unión con adhesivos cementosos de baja proporción polímero/ cemento.
Finalmente, en cuanto a las condiciones de entrega de planitud y aplomado de la superficie de colocación, la mayoría de los adhesivos cementosos están diseñados para unos espesores determinados y, además, obviamente a mayor grosor penalizamos el consumo.
En consecuencia, se aconseja la selección de la técnica de colocación en capa fina sobre superficies con desviaciones de planitud y/o aplomado inferiores a 3 mm medidas con regla de 2 m.
Para desviaciones superiores se impone una solera nivelada o un enfoscado maestreado para los tres tipos de adhesivos C, D o R.
Cabe la posibilidad de la colocación en capa media (hasta 15 mm de grosor) con adhesivos cementosos diseñados para esos espesores si compensa el coste, bajo unas características técnicas en fresco y tras maduración aseguradas.
