Control y Planificación

Tradicionalmente, en los talleres de mecanizado se ha llevado a cabo una planificación de procesos basada en la experiencia del planificador, el cual, guiándose por el conocimiento adquirido en los trabajos realizados con anterioridad, decide cuál es el orden óptimo de realización de las operaciones de mecanizado, las condiciones de corte más adecuadas, y todos aquellos datos que resultan imprescindibles para el operario que debe fabricar la pieza.

La secuencia de toma de decisiones que se ha utilizado habitualmente para este tipo de planificación no parece ser la más adecuada cuando lo que se pretende es llevar a cabo una planificación asistida por computador, sino que hay que analizar un nuevo árbol secuencial que permita obtener una hoja de ruta satisfactoria a partir de unos datos iniciales básicos.

Las principales fases que debe superar el sistema de planificación son las siguientes:

1. Observación y comprensión del plano de la pieza.

2. Selección de los volúmenes de mecanizado.

3. Determinación de los procesos de mecanizado para cada volumen.

4. Secuenciación de los procesos de mecanizado.

5. Selección de máquinas-herramienta.

6. Selección de los sistemas de sujeción.

7. Validación geométrica del proceso.

8. Selección de las herramientas.

9. Selección de las condiciones de corte.

10. Elaboración del programa CNC.

11. Elaboración de la hoja de ruta.

El orden especificado, que se utiliza en la planificación tradicional, no es el adecuado para la planificación asistida por computador. Los cambios necesarios quedan reflejados en el apartado siguiente.

El árbol secuencial propuesto es el que se representa en la Figura 1.

Figura 1. Árbol secuencial para la planificación de procesos asistida por computador.

La conclusión más importante de este estudio es que es posible encontrar un árbol secuencial, que pueda implementarse en un programa informático, de forma que partiendo de los datos de las máquinas-herramienta de las que se dispone, y también de la información de las piezas a fabricar, se obtenga la hoja de ruta de éstas, sin que intervenga en ningún momento la experiencia previa del planificador, sino únicamente criterios objetivos de decisión.