ArburgAdditive presenta en Formnext 2024 su nueva impresora 3D industrial Freeformer 550-3X

En Formnext 2024 en Frankfurt, Alemania, ArburgAdditive mostró su amplia cartera para la producción industrial basada en gránulos de plástico, filamentos y silicona líquida (LSR) con un total de seis máquinas expuestas y numerosos ejemplos de componentes. Destacaron el estreno de la Freeformer 550-3X, el área de exposición 'Medical' y los nuevos materiales para la impresión 3D industrial. Las aplicaciones innovadoras y los proyectos de investigación en los campos de la tecnología médica, la movilidad, la aviación y la electrónica redondearon el éxito de la feria.

“Con nuestra variedad de procesos, materiales y aplicaciones, tenemos una solución adecuada para una amplia gama de requisitos de fabricación aditiva. Estamos muy satisfechos tanto con el número de visitantes profesionales como con la calidad de los debates y el interés por soluciones concretas a problemas”, resumió Martin Neff, director de Ventas APF de ArburgAdditive. “Los clientes tanto del sector del moldeo por inyección como de la fabricación aditiva industrial están interesados en las soluciones que ofrecemos en todo el mundo”.

A partir de Formnext 2024, dos nuevos materiales están disponibles para su uso en Arburg Plastic Freeforming (APF) con el Freeformer: TR 90, homologado para alimentos y agua potable, y LMPAEK como alternativa a otro material disponible, el PEEK. En el sector de la tecnología médica, la empresa también presentó implantes fabricados con materiales reabsorbibles y un sustituto de cartílago fabricado con TPE que puede eliminar la necesidad de grandes operaciones de rodilla.

En el segmento de la electrónica destacaron los sensores capacitivos, un primer resultado del proyecto de investigación Seestern (Starfish), cuyo objetivo es combinar el proceso APF para componentes de plástico con la tecnología StarJet para la impresión de metales en un Freeformer y desarrollarlo para aplicaciones industriales. Uno de los proyectos para clientes que se presentaron, por ejemplo, fueron las carcasas de válvulas huecas que pueden fabricarse con un Freeformer 750-3X en una combinación dura/blanda hermética y resistente. También se demostró la producción rápida y rentable de pinzas y materiales de funcionamiento con muchos ejemplos de aplicación, lo que fue muy bien acogido por los visitantes profesionales.

Los sensores capacitivos que se pueden hacer brillar sin contacto fueron un punto culminante para el área de electrónica. En el proyecto de investigación Seestern (Starfish), el proceso APF se combina con la tecnología StarJet para la descarga de metal en un Freeformer. Foto: Arburg.

En cuanto al tema de la sostenibilidad, hubo presentaciones sobre material de soporte reciclable, el procesamiento del bioplástico Arboblend y el proyecto de investigación ORAM, cuyo objetivo es crear un ciclo de materiales a partir de componentes plásticos de aviones. La ventaja del proceso APF es que se pueden procesar copos y gránulos, sin necesidad de ningún otro paso para la producción de filamentos.

Un prototipo de la Freeformer 550-3X con la última tecnología para procesar una amplia gama de diferentes gránulos de plástico originales mediante el proceso APF celebró su estreno en máquina en Formnext 2024. La máquina también estaba equipada con el nuevo asistente de producción del sistema de control Gestica, diseñado para ayudar activamente a los operarios, de modo que incluso los no expertos puedan fabricar componentes de forma aditiva en un proceso fiable, sin errores y con un alto nivel de calidad. La fabricación aditiva de componentes complejos a partir de LSR original es única. Para ello, la impresora 3D LiQ 5 de InnovatiQ está equipada ahora con un segundo cabezal de impresión para la descarga de material de soporte. Una Freeformer 750-3X equipada para altas temperaturas procesó Ultem 9085 con material de soporte, de interés para la industria aeroespacial, mientras que una impresora de filamento TiQ 8 demostró la fabricación aditiva de componentes fabricados con materiales ignífugos como PC y PEKK. Por su parte, la máquina TiQ 2 de nivel básico es ideal para la impresión 3D de pinzas y materiales de funcionamiento.

Un producto destacado de InnovatiQ fue la impresora 3D LiQ 5, que ahora puede procesar LSR original con material de soporte gracias a una segunda unidad de descarga. Foto: Arburg.