Soluciones tecnológicas de inspección de productos inteligentes para reducir los costes de materiales y energía

Sabemos (de buena mano) que integrar los sistemas adecuados de inspección de productos en su línea de producción es una decisión inteligente que le permitirá ahorrar mucho en materias primas al reducir el sobrellenado de productos y minimizar los falsos rechazos. Veamos un ejemplo. Un paso adelante: un fabricante de harina que apuesta por una controladora de peso avanzada equipada con la tecnología FlashCell EMFR (restauración de la fuerza electromagnética). Con sofisticados algoritmos, la controladora de peso inteligente identifica la dosificación excesiva de harina y activa una acción correctiva automática. La transmisión de esta información directamente a las estaciones de llenado permite obtener niveles de llenado precisos, gracias a las estrictas tolerancias y a las células de carga de alta precisión, lo que permite ahorrar material y aumentar la eficiencia de la producción.

(100 kg × 60 minutos × 8 × 3 turnos) = 144 000 kg producidos cada día (144 000 bolsas)

La escala del posible ahorro depende de los estándares normativos. Al trabajar dentro de la Directiva de instrumentos de medición (MID) de la Unión Europea, por ejemplo, las tolerancias más estrictas pueden ahorrar aproximadamente 720 kilogramos de harina al día (5 gramos ahorrados por bolsa de 1000 gramos x 144 000 bolsas), lo que se traduce en un ahorro anual significativo de 216.000 kilogramos en 300 días laborables.

Si bien no hay nada que los fabricantes de alimentos puedan hacer con respecto a este tipo de aumento de los costes, existen formas de mitigar las presiones inflacionarias dentro de las instalaciones de producción que los fabricantes debe considerar seriamente.

Una empresa de procesamiento de carne con ocho detectores de metales instalados en ocho líneas de producción (uno por línea) tiene una tasa de falsos rechazos de 1/10 .000, lo que da como resultado 160.000 productos desperdiciados al año debido a falsos rechazos. Compró sus detectores de metales hace más de diez años, cuando la frecuencia sintonizada era estándar para las aplicaciones alimentarias. Desde entonces, la tecnología de frecuencia multisimultánea ha evolucionado, en paralelo con sofisticados algoritmos que mejoran de forma significativa la exactitud de la detección y eliminan prácticamente los falsos rechazos. El cambio a la tecnología más reciente podría reducir la tasa de falsos rechazos a solo 1/100.000.

Con unos ingresos por producto de 2,50 € y una reducción del desperdicio de producto válido de 160.000 a solo 1.600 unidades al año en toda la planta, el aumento del potencial de ingresos de producción equivale a 396.000 € (2,50 €/unidad x 158 400 unidades). Esto se suma a las ganancias de productividad que se pueden lograr a través del ahorro de tiempo al no tener que investigar tantos falsos rechazos, lo que permite que los recursos clave dediquen más tiempo a tareas de valor añadido.

Los buenos productos, las materias primas que se han usado en ellos y los recursos humanos implicados en el proceso de producción se ahorran gracias a la optimización de la inspección de productos.

En la búsqueda constante de la eficiencia, especialmente en tiempos de alta inflación, la conclusión clave es clara: las tecnologías inteligentes de inspección de productos desempeñan un papel fundamental para ayudar a los fabricantes de alimentos a ejercer un control más estricto sobre los recursos. A medida que este desafío sigue dando forma al futuro, adoptar la tecnología adecuada se convierte en un paso estratégico para combatir los costes, minimizar el desperdicio de recursos y, a menudo, dar a la productividad un impulso muy necesario.

Obtenga más información sobre cómo combatir los costes de fabricación con tecnologías de inspección de productos: www.mt.com/pi-combatcosts-pr