Omron lanza el sistema de inspección de PCB AOI 3D serie VT-S10

Omron, compañía de automatización industrial, lanza su nuevo sistema de inspección de placas de circuitos impresos (PCB) de la serie VT-S10. Este sistema incluye una tecnología de obtención de imágenes e IA pionera en el sector, para la automatización de los procesos de inspección de alta precisión de los subconjuntos de PCB, lo que elimina la necesidad de contar con operarios especializados.

Con el aumento de la demanda del nuevo estándar de tecnología inalámbrica global 5G, los vehículos eléctricos (EV) y la conducción autónoma, la inspección de los conjuntos de PCB de los vehículos resulta cada vez más difícil.

A medida que los conjuntos de PCB se vuelven más compactos, e incluso más pequeños, la inspección implica mayores retos. Los sistemas de inspección de PCB convencionales tienen dificultades para obtener imágenes precisas de las formas de soldadura, por lo que limitan el alcance y los parámetros de la inspección. Mientras tanto, en la planta de producción y ante la creciente escasez de mano de obra cualificada, los empleados deben evitar el contacto estrecho y el desplazamiento para prevenir la propagación de la COVID-19. Como resultado, debe reducirse la frecuencia de las inspecciones visuales. La nueva solución VT-S10 permite una inspección de alta precisión de estos componentes clave, para mantener y mejorar la calidad, lo que contribuye a garantizar la seguridad.

Otros requisitos son la reducción de la experiencia y los conocimientos necesarios para la implementación de nuevos equipos de inspección, además de la mejora de la precisión de la inspección. Si el mercado de la automoción y la tecnología 5G aumenta, la cadena de suministro de productos también lo hará. Por lo tanto, nuestra inspección de formas, como la norma IPC, resulta más útil para mantener la calidad de la inspección.

Equipada con la tecnología de obtención de imágenes multicolor y multidireccional (MDMC) patentada de Omron, la serie VT-S10 optimiza automáticamente los ángulos de irradiación, los colores y la intensidad de la luz durante la inspección del conjunto, teniendo en cuenta ciertas características, como las formas de los componentes electrónicos y las soldaduras realizadas en la PCB. Las primeras pruebas demuestran que esta nueva tecnología puede reducir las horas de trabajo necesarias para la configuración en aproximadamente un 70%. Además, con la ayuda de la IA, este sistema de inspección de PCB puede automatizar las inspecciones que hasta ahora dependían de los sentidos humanos, lo que mejora significativamente la precisión de dichas inspecciones. Omron cuenta con más de 30 años de experiencia en el sector de la inspección visual y de soldaduras.

1. La tecnología de obtención de imágenes MDMC reduce significativamente la probabilidad de tomar decisiones erróneas

Mediante la iluminación MDMC patentada, Omron ha desarrollado una tecnología de obtención de imágenes para la inspección de alta precisión de sustratos y componentes cada vez más avanzados. Gracias a la manipulación flexible de los ángulos de irradiación, los colores y la intensidad de la luz, ahora es posible capturar formas de soldadura con mayor precisión que con los métodos de obtención de imágenes convencionales, lo que elimina la interferencia de las sombras de componentes altos próximos y permite leer con claridad los patrones de sustratos e impresiones en la superficie de los componentes.

2. Reducción de las horas de programación, mediante la inspección cuantitativa y la inspección cualitativa asistida por IA

A partir de la experiencia que Omron ha adquirido en la inspección de componentes y formas de soldadura, así como en la obtención de imágenes a través de la iluminación MDMC, la empresa ha desarrollado una IA especializada en la inspección de soldaduras. Esta inspección asistida por IA se combina con la inspección cuantitativa mediante MDMC, para reducir tanto el nivel requerido de competencias de aprendizaje como la probabilidad de tomar decisiones erróneas. En una prueba de validación con un cliente, Omron ha constatado una reducción de las horas de trabajo de inspección visual en un 85%.

3. Sistema M2M para la producción de productos no defectuosos

La vinculación de datos con equipos de producción de otros fabricantes mediante el software de procesos QupAuto, patentado de Omron, permite mejorar la calidad de la monitorización y reducir los productos defectuosos. Esta nueva serie puede mejorar la calidad de visualización mediante el desarrollo de una base de datos de resultados de inspección, que incluye valores numéricos e imágenes de cada proceso.

Mediante la integración de la gama más amplia de dispositivos de control y el uso de IA totalmente especializada en la inspección de soldaduras, la serie VT-S10 es la última propuesta de Omron que refleja el concepto de ‘Innovative-Automation’. De cara al futuro, la empresa pretende seguir trabajando por desarrollar las soluciones necesarias para optimizar el trabajo en las plantas de fabricación, siempre teniendo en cuenta las necesidades de sus clientes. Al ampliar el alcance y los parámetros de la inspección automatizada, los operarios dejarán de realizar tareas sencillas y monótonas para poder dedicarse a trabajos más creativos, lo que en definitiva mejorará la seguridad de nuestra sociedad.