Industria 4.0 para plantas industriales antiguas

Nordfish-Foodmark se compromete a aprovechar la tecnología de fabricación de la Industria 4.0 para optimizar sus operaciones. Para que sus plantas industriales antiguas pudieran disponer de la conectividad necesaria, la empresa se planteó utilizar una innovadora solución de B&R que le permite supervisar y optimizar el rendimiento de su línea de envasado de frascos.

En su planta de Charzyno (Polonia), Nordfish-Foodmark procesa y envasa arenque, espadín y caballa. Adam Schwan, jefe de Excelencia Operativa, se percató de que la falta de información acerca de la disponibilidad de la línea de producción impedía una mayor optimización. A fin de adoptar medidas bien fundamentadas para mejorar la disponibilidad del sistema y la calidad de la producción, los operarios necesitan una información exhaustiva acerca del rendimiento y el estado de sus equipos.

Cuando vio la innovadora solución Orange Box de B&R, Schwan supo que había encontrado lo que buscaba. “La Orange Box nos permite aprovechar la energía y procesar los datos de máquinas más antiguas y aisladas digitalmente”, explica, observando que pueden obtener dichos datos sin necesidad de realizar ningún cambio en el hardware o el software ya instalados. “La HMI muestra una clara visión general de las métricas de rendimiento, lo que nos facilita la identificación de las formas más eficaces de aumentar la eficiencia general del equipo”.

Nordfish-Foodmark puede utilizar su Orange Box para calcular los indicadores clave de rendimiento en tiempo real, generar y archivar informes estadísticos, registrar información acerca de las paradas de producción y auditar los cambios en la configuración y las variables. También pueden compartir fácilmente los informes de producción con sistemas de nivel superior.

Nordfish-Foodmark comenzó con una implementación de prueba de la Orange Box en su línea de envasado de frascos en Charzyno. Las 20 máquinas y otras unidades autónomas que componen la línea de producción se agruparon en 4 zonas tecnológicas. Cada una de las zonas disponía de una serie de botones que permite a los operarios registrar los motivos de cualquier período de inactividad o interrupciones, tanto programadas como no programadas.

La Orange Box adquiere los datos de la línea de producción y los transmite a los operarios correspondientes. La comunicación se realiza a través de OPC UA y los datos se leen utilizando islas de E/S distribuidas y un control de otros fabricantes preexistente.

Gracias a la herramienta de B&R, ahora los operarios pueden reaccionar en tiempo real cuando observan un descenso en el rendimiento, y saben exactamente qué deben hacer para resolver los problemas de calidad. Schwan está satisfecho de haber conseguido que sus operarios puedan obtener los datos que necesitan. “Cuando sucede alguna cosa en la línea de producción, ya sea una parada de emergencia, un atasco en la cinta transportadora o un fusible fundido, lo saben en menos de un segundo y pueden tomar medidas inmediatamente”.

La Orange Box también les permite implementar el mantenimiento predictivo. La continua supervisión del estado de los principales equipos ofrece una información que permite al personal de mantenimiento restablecer la operación más rápidamente o evitar las paradas por completo. Schwan también valora el rápido análisis en directo de las paradas previstas e imprevistas.

Con la Orange Box, los empleados de la planta responsables de los informes de rendimiento ya no dedican todo su tiempo a obtener la información que necesitan, sino que pueden concentrar sus esfuerzos en lo más importante: desarrollar unos mecanismos que aumenten la eficiencia de la línea de producción.

“Cuando sucede alguna cosa en la línea de producción, ya sea una parada de emergencia, un atasco en la cinta transportadora o un fusible fundido, lo saben en menos de un segundo y pueden tomar medidas inmediatamente”, explica Schwan.

Una vez evaluada la Orange Box en su línea de envasado de frascos, Nordfish-Foodmark se está preparando para implantar su proyecto de modernización en las otras cinco líneas automáticas. También se está planificando la creación de una Orange Box maestra, que actuará como un sistema maestro para el archivado de datos, el envío a sistemas ERP, la generación de informes y la gestión de las versiones de Orange Box.

En definitiva, Schwan se muestra ansioso por destacar: “Completamos este proyecto con nuestro propio equipo técnico y durante la temporada de más trabajo, lo cual es indicativo de lo bien diseñada y sencilla que es esta solución”.

Orange Box es una solución de IoT industrial para plantas industriales antiguas. La solución consiste en un hardware seleccionado de B&R y un software preinstalado. Los datos de las máquinas pueden recopilarse mediante E/S cableadas o conexiones de bus de campo seleccionadas y utilizarlos para calcular en tiempo real los índices de eficacia general del equipo y otros indicadores clave de rendimiento. Ello permite aplicar rápidamente optimizaciones y medidas correctivas muy concretas. La solución de HMI está basada en un HTML5 preparado para el futuro.