Vestas refuerza su apuesta por el mercado español con la localización de la pala V163
La decisión de localizar en Daimiel la producción de las nuevas palas V163 ha venido acompañada de varios hitos en materia de sostenibilidad que acercan a la industria al objetivo de fabricar palas con cero emisiones de CO2 que fomenten la economía circular.
La fábrica de Vestas en Daimiel (Ciudad Real) comenzará a producir las nuevas palas V163 en el segundo trimestre del 2024. El nuevo modelo, el más largo jamás desarrollado por Vestas en España, se sumará a las líneas de producción de los modelos V136, V150 y Enventus V150, actualmente fabricados en la planta manchega.
La pala V163 supera los 80 metros de longitud y articula el rotor del nuevo aerogenerador Vestas V163-4.5 MW, la última variante de su plataforma de 4 MW. Al ampliar un 18 por ciento el área barrida con respecto al rotor V150, el nuevo modelo incrementa significativamente la producción de energía a velocidades de viento más bajas, mejorando la previsibilidad y la estabilidad en la producción, optimizando el rendimiento del parque eólico y beneficiando a la red eléctrica, algo que le hace especialmente atractiva para el mercado español.
"La apuesta de Vestas por aumentar la variedad de palas fabricadas en España va a contribuir a que desempeñemos un papel fundamental en la transición energética del país. La versatilidad de nuestro portafolio nos permite adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes y adecuar nuestra tecnología para optimizar el caso de negocio de sus proyectos en España", dice Agustín Sánchez-Tembleque, director general de Vestas España y Portugal.
El anuncio de la localización de la pala V163 se ha producido pocas semanas después de que la compañía recibiera en España el primer pedido europeo para los aerogeneradores V163-4.5 MW. Los parques eólicos de Cerrato y San Cebrián, ubicados en Castilla y León y propiedad del Grupo Vapat, incluirán veinte aerogeneradores V163-4.5 MW que sumarán 90 MW de potencia instalada a la red eléctrica de nuestro país.
Vestas lanza una nueva solución para el reciclaje de palas y reduce el 80 por ciento de sus emisiones en Daimiel
El pasado mes de enero, Vestas se alzó con el títutlo de Compañía Energética más Sostenible del Mundo 2023, en el ranking global que elabora cada año Corporate Knights. Esta clasificación se basa en una evaluación de casi siete mil empresas con más de mil millones de dólares en ingresos. Corporate Knights ha destacado el liderazgo mundial de Vestas en materia de sostenibilidad dentro de la industria energética y en los progresos observados en su estrategia de sostenibilidad, que incluye ambiciosos objetivos para eliminar emisiones y lograr la circularidad en toda su cadena de valor.
En la persecución de estos objetivos, en febrero de 2023 Vestas presentó una nueva solución que permite el reciclaje de palas eólicas fabricadas con resina epoxi, sin necesidad de cambiar el diseño o la composición de los materiales que forman la pala. Gracias a la tecnología química recientemente descubierta en colaboración con sus partners Olin y Stena Recycling, la solución también se puede aplicar a palas actualmente en operación.
Gracias a esta tecnología, se elimina la necesidad de buscar nuevos materiales que permitan el reciclaje de las palas o el tener que desecharlas en vertederos cuando los aerogeneradores alcancen el final de su vida útil. “Creemos que la solución de Vestas supone una revolución en la industria eólica y que puede acelerar la transición del sector hacia la circularidad, pues esta tecnología no es sólo válida para las nuevas palas, también lo es para las ya instaladas (siempre que se haya usado resina epoxi y no otro tipo de plástico). Tenemos que desarrollar la infraestructura para poder dar respuesta al volumen existente en Europa, pero ya concebimos las palas existentes fabricadas con epoxi como materia prima para la fabricación de nuevas palas, no como un residuo”, comenta Irene Rodríguez, responsable de Sostenibilidad de Vestas Mediterranean.
El descubrimiento también podría ser clave para que la compañía supere los objetivos marcados en su hoja de ruta para la Circularidad, que contempla reducir en un 94% los residuos del proceso de fabricación en 2040.
Vestas Daimiel lidera avances en sostenibilidad
En 2022, la fábrica de Vestas Daimiel consiguió dar otro paso hacia la circularidad de la industria eólica reutilizando una parte de los residuos generados durante el proceso de producción de palas como materia prima para producir hormigón bajo en emisiones.
Este mismo año, siguiendo la estrategia global de Vestas de eliminar las emisiones de CO2 de todas sus operaciones antes de 2030, la fábrica de Daimiel también consiguió reducir el 80 por ciento de sus emisiones de carbono. Para lograrlo, la planta sustituyó sus calderas de gas natural por calderas de biomasa que utilizan como combustible hueso de aceituna producida localmente. Sólo con este proyecto, Vestas está evitando la emisión de más de 1.000 toneladas de CO2 al año, que representan el cinco por ciento de las emisiones anuales de todas las fábricas de palas de la compañía en el mundo.
En 2023 la planta de Daimiel ha impulsado un nuevo proyecto para incorporar el uso de pinturas en base agua en el proceso de pintado de las palas, eliminando la utilización de disolventes y reduciendo aún más las emisiones de CO2 en el proceso de fabricación de palas.
